混氢油出口温度 第二床层入口温度 第三床层入口管 顶温度 出口温度 顶温度 原料油进装臵温度 冷物流入口温度 热物流进口温度 冷物流出口温度 热物流进口温度 热物流出口温度 热物流出口温度 入口物流温度 冷物流出口温度 冷物流入口温度 出口物流温度 第床层入口 第床层出口 第二床层入口 第二床层中部 第二床层出口 第三床层上部 第三床层中部 第三床层下部 表 序号仪表号说明单位 正 常 数 据 出口回流控制 原料油进料控制 燃料气流量控制 循环氢放空流量控制 料加热炉 新氢压缩机 循环氢压缩机 进料油升压泵 反应进料泵 注水泵 汽提塔顶回流泵 分馏塔底泵 分馏塔顶回流泵 加氢反应器 原料过滤器 三，仪表列热器 反应产物与低分油换热器 反应产物与混氢油 换热器二 新氢返回冷却器 产品柴油与低分油换热器 汽提塔顶冷却器 分馏塔顶冷却器 反应进料加热炉 分馏进罐 高压分离器 低压分离器 循环氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 注水罐 汽提顶回流罐 分馏塔顶回流罐 燃料气分液罐 蒸汽分水器 反应产物与混氢油换 二，设备列表 序 号位号名称 说 明 反应产物空冷器 汽提塔顶空冷器 分馏塔顶空冷器 柴油产品空冷器 汽提塔 分馏塔 脱硫化氢塔 滤后原料油缓冲 顶气体至脱硫后至循环氢经分液罐分液后，再经 循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新氢混合， 返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通 过不合格线出装臵。 ，依次经过后进入反应器进料 加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应 器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经 后进入高低压分离器，高压分离器煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化 剂。对催化剂进行液相预硫化。 预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行 循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混 合后经原料油泵升压换热，再经柴油产品空冷 器冷却到，最后经液位控制阀送出装 臵。 催化剂预硫化 为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必 须进行预硫化，本装臵以直馏，另部分经液 控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀 送到软化水灌作为反应注水。 从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经 柴油产品与低分油换热器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐 ，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料 气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加 压后部分经流量控制阀作为塔顶回流装臵。 塔底汽提油经流量控制阀后进入分馏进料加热炉 ，加热到约后，进入分馏塔，进行石脑 油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分 馏塔顶冷却器 返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀 送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水起送出。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分减压后，送出装臵。 分馏部分工艺流程 低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换 热器及反应产物与低分油换热器换热后，进 入汽提塔，脱除油中的油水汽三相分离。 自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体 与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压 分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀 ，在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器进行油，在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器进行油水汽三相分离。 自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体 与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压 分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀 减压后，送出装臵。 分馏部分工艺流程 低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换 热器及反应产物与低分油换热器换热后，进 入汽提塔，脱除油中的。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分 返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀 送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水起送出装臵。 塔底汽提油经流量控制阀后进入分馏进料加热炉 ，加热到约后，进入分馏塔，进行石脑 油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分 馏塔顶冷却器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐 ，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料 气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加 压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，另部分经液 控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀 送到软化水灌作为反应注水。 从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经 柴油产品与低分油换热器换热，再经柴油产品空冷 器冷却到，最后经液位控制阀送出装 臵。 催化剂预硫化 为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必 须进行预硫化，本装臵以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化 剂。对催化剂进行液相预硫化。 预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行 循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混 合后经原料油泵升压，依次经过后进入反应器进料 加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应 器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经 后进入高低压分离器，高压分离器 顶气体至脱硫后至循环氢经分液罐分液后，再经 循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新氢混合， 返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通 过不合格线出装臵。 二，设备列表 序 号位号名称 说 明 反应产物空冷器 汽提塔顶空冷器 分馏塔顶空冷器 柴油产品空冷器 汽提塔 分馏塔 脱硫化氢塔 滤后原料油缓冲罐 高压分离器 低压分离器 循环氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 注水罐 汽提顶回流罐 分馏塔顶回流罐 燃料气分液罐 蒸汽分水器 反应产物与混氢油换热器 反应产物与低分油换热器 反应产物与混氢油 换热器二 新氢返回冷却器 产品柴油与低分油换热器 汽提塔顶冷却器 分馏塔顶冷却器 反应进料加热炉 分馏进料加热炉 新氢压缩机 循环氢压缩机 进料油升压泵 反应进料泵 注水泵 汽提塔顶回流泵 分馏塔底泵 分馏塔顶回流泵 加氢反应器 原料过滤器 三，仪表列表 序号仪表号说明单位 正 常 数 据 出口回流控制 原料油进料控制 燃料气流量控制 循环氢放空流量控制 出口管 软化水返罐 循环氢返流量控制 汽提蒸汽燃料气入口管 原料油入口管 汽提蒸汽入口管 塔顶回流入口管 贫液入口管 过滤器入口流量 混合氢流量 原料油去 燃料气进装臵流量 急冷氢流量 低分气流量 低分油流量 软化水入口管 新氢自来 循环氢自来 出口返回线 氢气入口管 顶出口管 新氢返回 轻烃出装臵 精制柴油出装臵 粗石脑油出装臵 顶出口管 富液出装臵 蒸汽进装臵 燃料气进装臵 原料罐压力控制 顶出口管 顶出口管 顶 压力 顶 顶 顶 燃料气罐压力控制 过滤器压差 燃料气入口管 进出口压差 软化水入口管 炉膛负压 炉顶 蒸汽进装臵 循环冷水进装臵 循环热水出装臵 液位控制 界位控制 液位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位控制 塔底液位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位 液位 液位 液位 液位 入口温度 低分油出口温度 混氢油出口温度 第二床层入口温度 第三床层入口管 顶温度 出口温度 顶温度 原料油进装臵温度 冷物流入口温度 热物流进口温度 冷物流出口温度 热物流进口温度 热物流出口温度 热物流出口温度 入口物流温度 冷物流出口温度 冷物流入口温度 出口物流温度 第床层入口 第床层出口 第二床层入口 第二床层中部 第二床层出口 第三床层上部 第三床层中部 第三床层下部 第三床层后 第三床层出口 第三床层中部 第三床层下部 第三床层 混合进料入口管 底出口管 器壁表面 器壁表面 空冷器入口温度 空冷器出口温度 软化水入口管 出口管 出口管 顶出口管 入口管 壳层出口管 对流出口 辐射出口 辐射出口 第根管壁 第二根管壁 第三根管壁 塔顶 出口管 塔顶 塔顶 塔进料入口管 汽提蒸汽入口管 底出口管 出口管 壳程出口管 顶 进料入口管 汽提蒸汽入口管 底出口管 壳程出口管 管程入口管 壳程入口管 管程出口管 出口总管 出口总管 顶出口管 贫液进口管 底出口管 富液出装臵管 对流出口