全仪表 可能有有毒气体和可燃气体泄漏的场所设置有毒气体检测器和可燃气体 检测器。 安全栅 选用隔离式安全栅。 炉内检测仪 选用先进的火焰监测器进口的红外测温仪。 控制室 硫磺回收装置设的控制室，布置操作室机柜室室值班室， 操作室安装的操作站机柜室安装的控制站。 卡件 装置控制及检测点数点点点点。 卡件配置时通道应予留的备用量。 控制方案 本装置采用的单回路控制方案温度调节回路有个压力调节回路有 个流量调节回路有个液位调节回路有个。下面介绍特殊控制方案 比值控制系统该系统分为两部分，其是空气量随酸性气量变化构 成比值控制系统对空气酸性气配比进行粗调其二是在线比值分析 仪与空气流量构成串级调节系统，进步对空气酸性气配比进行修正，从程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的 过程气换热后进入二级冷凝冷却器，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分 离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二 级转化器，管程出口，冷 凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温 掺合阀进入级转化器，在催化剂的作用下进行反应，过程气中的和进 步转化为元素硫。反应后的气体进入过燃烧炉排出的高温过程气，小部分通过级高温掺和阀调节级转化 器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却。从制硫余热锅炉出来的过程气 进入级冷凝冷却器，级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液 分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气起进入制硫燃烧炉，根据制硫反 应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机 供给。制硫 尾气加氢反应器入口温度 尾气急冷塔尾气出口温度 尾气吸收塔胺液进口温度 尾气焚烧炉炉膛温度 工艺流程 硫磺回收装置生产流程简述 制硫部分 各装置来的酸性气进入硫磺回收作条件 硫磺回收部分 表硫磺回收装置主要操作条件 项目单位数据 进硫磺酸性气温度 进硫磺酸性气压力 制硫燃烧炉炉膛温度 二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力为，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理， 富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫。加氢还 原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺。 主要操理工艺主要是加氢还原吸收工艺。 加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的 氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催 化剂，将其还原和水解行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度 不超过的要求。为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处 理，使之符合国家法规的要求。 能满足排放要求的尾气处与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高 反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。 尾气处理部分 制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到以上， 大大超过现外广泛采用 的制硫方法。 由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在 ，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方 可在催化剂作用下完成转化过程。采用过程气化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。对于含有少量烃类 的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保 证。部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入 制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比，使在炉中约发 生高温反应生成气态硫磺，余下的中有转化为。未完全反应的和 再经过转级品标准 在石油化工企业中般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的 克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法， 酸性气中浓度时采本工程的主要产品为固体硫磺。固体硫磺经装车后送出工厂外销。 表产品方案表 工艺技术方案 工艺技术方案选择 硫磺回收装置 制硫部分 序号名称数量单位备注 固体硫磺硫磺产品质量符合装置的生产规模为 回收硫磺万吨年，操作弹性为，年开工时数以小时计，连 续生产。 总工艺流程 硫磺回收部分推荐采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处 理工艺。 产品方案 有着显著的社会效益。 因此，本项目的建设是十分必要的。企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定 坚实的基础生产规模总工艺流程及产品方案 生产规模 根据广东金华能源有限公司的实际情况，硫磺回收装有着显著的社会效益。 因此，本项目的建设是十分必要的。企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定 坚实的基础生产规模总工艺流程及产品方案 生产规模 根据广东金华能源有限公司的实际情况，硫磺回收装置的生产规模为 回收硫磺万吨年，操作弹性为，年开工时数以小时计，连 续生产。 总工艺流程 硫磺回收部分推荐采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处 理工艺。 产品方案 本工程的主要产品为固体硫磺。固体硫磺经装车后送出工厂外销。 表产品方案表 工艺技术方案 工艺技术方案选择 硫磺回收装置 制硫部分 序号名称数量单位备注 固体硫磺硫磺产品质量符合级品标准 在石油化工企业中般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的 克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法， 酸性气中浓度时采用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入 制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比，使在炉中约发 生高温反应生成气态硫磺，余下的中有转化为。未完全反应的和 再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。对于含有少量烃类 的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保 证。部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用 的制硫方法。 由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在 ，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方 可在催化剂作用下完成转化过程。采用过程气与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高 反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。 尾气处理部分 制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到以上， 大大超过现行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度 不超过的要求。为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处 理，使之符合国家法规的要求。 能满足排放要求的尾气处理工艺主要是加氢还原吸收工艺。 加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的 氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催 化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理， 富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫。加氢还 原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺。 主要操作条件 硫磺回收部分 表硫磺回收装置主要操作条件 项目单位数据 进硫磺酸性气温度 进硫磺酸性气压力 制硫燃烧炉炉膛温度 二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力 尾气加氢反应器入口温度 尾气急冷塔尾气出口温度 尾气吸收塔胺液进口温度 尾气焚烧炉炉膛温度 工艺流程 硫磺回收装置生产流程简述 制硫部分 各装置来的酸性气进入硫磺回收装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液 分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气起进入制硫燃烧炉，根据制硫反 应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机 供给。制硫燃烧炉排出的高温过程气，小部分通过级高温掺和阀调节级转化 器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却。从制硫余热锅炉出来的过程气 进入级冷凝冷却器，级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器管程出口，冷 凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温 掺合阀进入级转化器，在催化剂的作用下进行反应，过程气中的和进 步转化为元素硫。反应后的气体进入过程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的 过程气换热后进入二级冷凝冷却器，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分 离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二 级转化器，在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的和进步 发生催化转化，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器冷却，在三级冷凝冷却器管 程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来 的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入 液硫池，脱气后的液硫用泵送至液硫成型部分，进行成型包装。 尾气处理部分 由尾气分液罐出来的制硫尾气，进入尾气加热器，与高温烟气换热后至加氢反 应所需温度混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下及等被加氢水 解，还原为。从尾气加氢反应器出来的尾气经蒸汽发生器回收热量后进入尾气 急冷塔，水洗冷却，尾气温度降低而凝析下来的急冷水送至酸性水汽提单元处理。 急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生系统送来的贫胺液 的溶液吸收其中的，尾气吸收塔顶出来的净化气进入 尾气焚烧炉焚烧。在尾气焚烧炉内，净化气中残余的被氧化为，剩余和 烃类燃烧成和，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经蒸汽过热器和尾气加热器 取热降温后由烟囱排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵送至胺液再生单元进 行溶剂再生。 胺液再生单元 来自硫磺回收的富胺液进入富液过滤器过滤