19180万吨醇项目立项申请报告书.doc免费在线阅读

该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于 联合循环发电，工业化的经验不多，技术须依赖进口，国内技术 支撑率低。

国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目 也签了引进合同。

但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于 个月，关键设备国产化率低，使得气化化压力可以采用和三种。

三种气化压力均已有大型装置的运行经验。

采用压力煤 浆气化，由于气化压力高，净化后合成气压力仍保持在 ，正好符合低压合成甲醇的压力，因此合成气不需 增压，比采用生产甲醇压缩机可降低能耗，故本项目 选择压力气化。

气化炉规格 气化炉的规格有和两种，可根据 合成气规模确定。

由于本项目日处上 较短 气化技术 气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术， 该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达， 碳转化率，有效气体以上，液态产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低 高比约 高 较低 国产化率高低高 建设周期较短 长比炉 长半年以量 吨甲醇耗煤量干，弛 放气氢回收时 氧气用量高比炉较低低项目传统 高 工业化装置数多 在中国已投用氮气输送 粒度 碎煤干法加料 热回收方式激冷废锅废锅废锅 排渣液态排渣液态排渣固态排渣 碳转化率 有效成份较高高 净化气中惰性气含传统 气化压力 气化温度 单炉最大能力 吨煤天 气化炉型式 热壁式单喷 嘴 冷壁炉四喷嘴热壁炉 进煤方式 水煤浆浓度 泵送 煤粉供了基础数裾。

气化技术的选择 目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化， 粉煤加压气化，固定床加压气化。

国外大型气化技术比较表 项目三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适 于水煤浆气化的测温度计等。

这系列科研成果得到了化工部科 技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化 工程应用奠定了基础，也为工程设计提于油气化装置的改 造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利 号。

为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研 究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控 制，软件开发等系列工程数据。

本世纪初该院又开发了焦煤水 加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。

从水煤浆制撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，化 德士古炉四 喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴技术 相比计入德士古专利费后略低。

以日处理吨煤的气化炉 进行比较，初步估算投资费用差别如下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术 德士古水煤浆 气化 水煤浆四喷嘴 撞击流气定的风险。

气化炉烧嘴 较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需 要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长， 气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验 收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇 项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试试 验时间较短，大型装置未投产验证，有该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术建 立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并 经过小时考压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术建 立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并 经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验 收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇 项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试试 验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险。

气化炉烧嘴 较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需 要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长， 气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术 相比计入德士古专利费后略低。

以日处理吨煤的气化炉 进行比较，初步估算投资费用差别如下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术 德士古水煤浆 气化 水煤浆四喷嘴 撞击流气化 德士古炉四 喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。

从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控 制，软件开发等系列工程数据。

本世纪初该院又开发了焦煤水 加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置的改 造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利 号。

为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研 究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适 于水煤浆气化的测温度计等。

这系列科研成果得到了化工部科 技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化 工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。

气化技术的选择 目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化， 粉煤加压气化，固定床加压气化。

国外大型气化技术比较表 项目传统 气化压力 气化温度 单炉最大能力 吨煤天 气化炉型式 热壁式单喷 嘴 冷壁炉四喷嘴热壁炉 进煤方式 水煤浆浓度 泵送 煤粉用氮气输送 粒度 碎煤干法加料 热回收方式激冷废锅废锅废锅 排渣液态排渣液态排渣固态排渣 碳转化率 有效成份较高高 净化气中惰性气含量 吨甲醇耗煤量干，弛 放气氢回收时 氧气用量高比炉较低低项目传统 高 工业化装置数多 在中国已投产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低 高比约 高 较低 国产化率高低高 建设周期较短 长比炉 长半年以上 较短 气化技术 气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术， 该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达， 碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊 的水冷壁气化炉，使用寿命长。

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太 高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。

气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气 中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。

与德士古综合比较，两种气化工艺的吨甲醇煤耗相差不大。

气化压力最高到，若甲醇合成采用合成 压力，则合成新鲜气需要压缩。

用气化制甲醇合成气要增 加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置的压力低，也造成净化系统的投资增加。

此外，因合成循环气中的 惰气高，使合成回路循环压缩机的功耗增加不但抬高了压缩机 的造价，也增加了运行费和生产成本。

该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于 联合循环发电，工业化的经验不多，技术须依赖进口，国内技术 支撑率低。

国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目 也签了引进合同。

但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于 个月，关键设备国产化率低，使得气化化压力可以采用和三种。

三种气化压力均已有大型装置的运行经验。

采用压力煤 浆气化，由于气化压力高，净化后合成气压力仍保持在 ，正好符合低压合成甲醇的压力，因此合成气不需 增压，比采用生产甲醇压缩机可降低能耗，故本项目 选择压力气化。

气化炉规格 气化炉的规格有和两种，可根据 合成气规模确定。

由于本项目日处理煤量为吨，拟选用 气化炉六台，五开备。

每台气化炉日处理