26三十万吨连铸连轧型钢生产线项目立项申请报告书.doc免费在线阅读

交流辅传动设备的传动控制。

交流辅传动设备控 制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制 系统控制和变频调速装置调速控制。

自动化。

本系统由多台与组成。

主要完 成数据采集数据处理资料显示超限报警实时 趋势历史曲线报表及生产过程中的顺序控制逻 辑控制模拟量控制等功能。

本设计考虑设置三种控 制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。

自动化仪表。

为便于管理与维护，电气和仪表按 三电体化结构设置，统由完成相应控 制功能。

原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制 室均设置操作站。

所有工艺参数的显示控制等 均通过计算机系统实现。

个别重要参数及厂间能源介 质的计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用 常规的二次仪表。

给排水设施 设计有下列给排水系统 工业水直流供水须有明显的 警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并 单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显的区分标识。

主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关 标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐， 码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必成分分析机械性能检验工艺试验低 倍组织及显微组织等。

收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛件的断面形状而定，本案采用锯机方 式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包 括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验 等，主要视产品的技术要求而定。

成品的质量检验内 容包括化学学性能。

通常 是利用轧件轧后的余热在线处理，用定的方式控制 其冷却速度来实现的。

钢材的切断。

将钢材切断成定尺长度，其目的是 便于钢材的运输和用户的使用。

切断可用锯机或剪切 机来完成，时轧冷却。

凡是在空气中冷却不 会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无 特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为 控制，以达到预期的产品内部组织和力就是钢材的冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有 很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物 质量的不可缺少的重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指 轧后的钢材在冷床上自然应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部 或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取 缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后的余热，进行 控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能， 这品检查，正常生产中，注意料形 变化，根据现场情况及时修正。

钢材的冷却与精整钢材的冷却。

经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围， 须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却， 在水直接喷射 到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停 车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对 中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑 等缺陷的轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊 轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定 轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备 及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊 和轧槽。

不素体与珠光体成粗大的带状分布考虑 到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响， 要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之 内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损 获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织 和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布， 也不允许铁度制度 时要考虑下面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属 具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有 最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑 轧件能顺利的特性及 其相图来确定。

通常在设计和生产过程中，开轧温根 据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据而 终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品 的质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温足不同规格产品的轧制速度规程 的要求，连轧成品速度为米。

温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定 轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特足不同规格产品的轧制速度规程 的要求，连轧成品速度为米。

温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定 轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及 其相图来确定。

通常在设计和生产过程中，开轧温根 据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据而 终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品 的质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度 时要考虑下面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属 具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有 最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑 轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损 获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织 和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布， 也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布考虑 到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响， 要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之 内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备 及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊 和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑 等缺陷的轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊 轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定 轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射 到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停 车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对 中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形 变化，根据现场情况及时修正。

钢材的冷却与精整钢材的冷却。

经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围， 须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却， 在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部 或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取 缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后的余热，进行 控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能， 这就是钢材的冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有 很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物 质量的不可缺少的重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指 轧后的钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不 会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无 特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为 控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。

通常 是利用轧件轧后的余热在线处理，用定的方式控制 其冷却速度来实现的。

钢材的切断。

将钢材切断成定尺长度，其目的是 便于钢材的运输和用户的使用。

切断可用锯机或剪切 机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方 式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包 括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验 等，主要视产品的技术要求而定。

成品的质量检验内 容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低 倍组织及显微组织等。

收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关 标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐， 码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的 警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并 单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显的区分标识。

主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为 连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考 序 号 设备名称设备说明 数 量 粗轧区开 坯 输送叉辊 道 连接连铸切割∮ 组 输送圆弧 辊道 连接轧机输入∮ 组 机前辊道连接轧机∮组 ∮开坯 机组 ∮三辊轧机轴承 式∮三辊联合 ∮减速机 套 机后升降 台 气动升降式 组 翻钢板 组 机后延伸 辊道 连接升降台∮ 组 悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮ 组 主电机 台 配电控制 系统 浊环水系 统 基建 中精轧区 输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮ 组切头剪分 段 液压式 台 中精轧机组主要技术数据参考 轧制描述该生产线采用连铸坯次 成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达 米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷