22工业用灰节能石灰窑项目立项申请报告书.doc免费在线阅读

年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有 的投资热点，新增从烧结炼铁炼钢轧钢成套生产能力约 亿吨，现已年陆续投产。

其中相当大比例是民营大厂投资。

冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。

年我国铁钢产量突破亿吨，消耗石灰万吨，其 中炼钢消耗石灰含轻烧白云石约万吨，烧结消耗石灰 万吨，其他约万吨。

基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石 灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠 大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。

年全年石灰产量超过万吨，全年炼钢消耗石灰 万吨。

年全国烧结矿按亿吨推算，需要烧结用石灰万 吨。

近年来我国新增石灰生产能力约万吨左右。

我国建筑石灰总产量已达亿，年耗能总量为万 钟罩形料仓 形成的全密封结构使出料时送风工作 不需停止，进而给氧均匀，温度稳定， 提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的 成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经 过试验证明，以每天煅烧量为出料块与 设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了 其粒度的完整性，成品料粉尘加大。

同时对设 备严重磨损故障率高，而出料过程中大的摩擦 力又要求较高的能耗。

炉体摆动式出料装置及的圆盘卸灰装置虽采取了定的 密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰， 但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对 运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与 设备严重摩擦产生的主要问题有均匀 温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果 降低了成品率。

推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉 尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加 大了系统的能源消耗。

现有改进型进的。

现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表 摆动式工业炉出料装置申请号为 现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点 出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不 具有自清洁能力，设备不会发生 堵塞，可以冷却污水。

可应用于焦化污水处理项目 摆动式工业炉出料装臵技术发明特点 本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改，这样 气体阻力大能耗高 设备运行成本高 能耗低，直接克服了传统湍球冷 却塔的湍球依靠风力运动所需能耗 大的问题，以高速的定角度的水 流为动力，使用相对很小的动力即 可形成湍流。

的填料架，这种填料及 其支架的结构导致冷却水塔 只能冷却具有定洁净度的 水，而且也常常发生结构堵 塞，对于污水根本无法处理。

传统结构湍球冷却塔湍 球运动的动力来自于装 于其下方的风机设备。

现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球冷却塔申请号为 般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点 般的冷却塔内部安装上设 填料湍球冷却塔技术发明特点 本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能 耗低的三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通 过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种使系统具有自清洁 能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需 调节石灰水的值，无需更换废水，实现 了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电 站锅炉脱硫除尘。

三相流化高 运行维护要求 高使用成本 高 能耗低运行费用少。

在喷头产生的高 速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风 板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进 步减少。

湍球之间的高接触率点 喷淋塔填料 塔筛板塔 文丘里洗涤 塔机械洗涤 塔等种。

填料塔脱硫效 率高，但塔内 般设置于平 板型筛板上。

沈阳鼓风机为 其动力来源， 设备运行阻力 大能耗和 硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。

现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表 三相流化湍球洗气塔申请号为 现有洗气塔三相流化湍球洗气塔 名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特 摆动式工业炉出料装臵专利号为 三相流化湍球洗气塔发明技术特点 洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。

烟气从进气口进入塔内 后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘 环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低 能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了 国家发明专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为 三相流化湍球冷却塔专利号为来源及知识产权情况 本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。

目前该成套设 备部分已获得国家发明专利。

该发明技术专利为企业所有，属自主创 新性产品，该企业拥有自主知识产权。

发明技术特点 来源及知识产权情况 本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。

目前该成套设 备部分已获得国家发明专利。

该发明技术专利为企业所有，属自主创 新性产品，该企业拥有自主知识产权。

发明技术特点 环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低 能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了 国家发明专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为 三相流化湍球冷却塔专利号为 摆动式工业炉出料装臵专利号为 三相流化湍球洗气塔发明技术特点 洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。

烟气从进气口进入塔内 后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和 硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。

现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表 三相流化湍球洗气塔申请号为 现有洗气塔三相流化湍球洗气塔 名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点 喷淋塔填料 塔筛板塔 文丘里洗涤 塔机械洗涤 塔等种。

填料塔脱硫效 率高，但塔内 般设置于平 板型筛板上。

沈阳鼓风机为 其动力来源， 设备运行阻力 大能耗高 运行维护要求 高使用成本 高 能耗低运行费用少。

在喷头产生的高 速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风 板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进 步减少。

湍球之间的高接触率使系统具有自清洁 能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需 调节石灰水的值，无需更换废水，实现 了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电 站锅炉脱硫除尘。

三相流化湍球冷却塔技术发明特点 本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能 耗低的三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通 过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。

现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球冷却塔申请号为 般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点 般的冷却塔内部安装上设 填料的填料架，这种填料及 其支架的结构导致冷却水塔 只能冷却具有定洁净度的 水，而且也常常发生结构堵 塞，对于污水根本无法处理。

传统结构湍球冷却塔湍 球运动的动力来自于装 于其下方的风机，这样 气体阻力大能耗高 设备运行成本高 能耗低，直接克服了传统湍球冷 却塔的湍球依靠风力运动所需能耗 大的问题，以高速的定角度的水 流为动力，使用相对很小的动力即 可形成湍流。

具有自清洁能力，设备不会发生 堵塞，可以冷却污水。

可应用于焦化污水处理项目 摆动式工业炉出料装臵技术发明特点 本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进的。

现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表 摆动式工业炉出料装置申请号为 现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点 出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀 温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果 降低了成品率。

推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉 尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加 大了系统的能源消耗。

现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了定的 密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰， 但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对 运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与 设备严重摩擦产生的主要问题有出料块与 设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了 其粒度的完整性，成品料粉尘加大。

同时对设 备严重磨损故障率高，而出料过程中大的摩擦 力又要求较高的能耗。

炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓 形成的全密封结构使出料时送风工作 不需停止，进而给氧均匀，温度稳定， 提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的 成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经 过试验证明，以每天煅烧量为吨的 工业炉为例，国内般的出料装置需配 的电机，而本发明所述的出料装 置配备电机或人工操作即可。

出料速度可调可有效调整料面均 匀度，进而提高了煅烧效率。

避免了对成品料块的过度挤压，保 证了其粒度的完整性，同时降低了对设 备的磨损，故障率低。

设备的优越性能 日产量大日产可达吨座 产品活性度高可达 生过烧率低 产品氧化钙含量稳定 窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉， 炉层矿煤均衡沉降 企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可 降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低 ，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以 上 废气排放污染小排放低于国家控制标准 可废物利用，如