缩率为 ，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 。 表型腔尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零件 图号 模 具 零 件 名 称 塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸 型 腔 的 计 算 件 导滑 板型 腔 小 端 对 应 的 型 腔 型芯尺寸的确定 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式 结构。 表型芯尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零 件图号 模 具零件 名称 塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸 型 腔的计 算 件 导 滑板 型腔 内 成型后能顺利取出塑件。 同时，也应尽量使模具结构更简单。 浇口位置在塑件内表面，不影响 其外观质量。 可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂 程度。 图潜伏式浇口 点浇 凸对应 的型芯 浇注系统的设计 分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及 收缩率模具的制造公差取。 类 别 零 件图号 模 具零件 名称 塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸 型 腔的计 算 件 导 滑板 型腔 内 型芯尺寸的确定 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式 结构。 表型芯尺寸 已知条件平均 零件 图号 模 具 零 件 名 称 塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸 型 腔 的 计 算 件 导滑 板型 腔 小 端 对 应 的 型 腔 ，故平均收缩率为 ，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 。 表型腔尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 结构。 由于该塑件尺寸较大，最大达， 且形状复杂，有锥面过渡。 若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。 所以， 采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。 查有关手册得的收缩率为 喷嘴温度 后处理 方法红外线灯 模具温度温度鼓风烘箱 注射压力时间 成型零部件的设计 型腔尺寸的确定 型腔可采用整体式或组合式表成型工艺参数 聚碳酸脂 预热和干燥 温度 成型时间 注射时间 时间保压时间 料筒温度 后段冷却时间 中段总周期 前段螺杆转速，长的内凸台。 因此，塑件不易取出。 需要考 虑侧抽装置。 结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 确定成型工艺参数 查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们 均符合最小孔径要求。 在塑件内壁有个高公差， 其主要尺寸公差标注如下单位均为 塑件的表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 。 而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑，塑件成型后需退火处理，消除内 应力塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜 取。 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜， 模具应用耐磨钢，并淬火。 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下 降现象。 易产生应力集中，严格控制成型条件对温度变化敏感，冷却速 度快，成型收缩率小，易产生应力集中。 根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论熔融温度高且熔体粘度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型， 喷嘴宜 ，但水敏性强 含水量不得超过，且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨性较差成型特点熔融温度高超过才严重分解，但 熔体粘度大，流动性差溢边值为，流动性 聚碳酸酯的结构特点是线型结构非结晶型材料，透明使用温度小 于，耐寒性好，脆化温度化学稳定性有定的化学稳定性，不 耐碱酮酯等性能特点透光率较高，介电性能好，吸水性小， 聚碳酸酯的结构特点是线型结构非结晶型材料，透明使用温度小 于，耐寒性好，脆化温度化学稳定性有定的化学稳定性，不 耐碱酮酯等性能特点透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强 含水量不得超过，且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨性较差成型特点熔融温度高超过才严重分解，但 熔体粘度大，流动性差溢边值为，流动性对温度变化敏感，冷却速 度快，成型收缩率小，易产生应力集中。 根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论熔融温度高且熔体粘度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型， 喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜， 模具应用耐磨钢，并淬火。 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下 降现象。 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内 应力塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜 取。 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差， 其主要尺寸公差标注如下单位均为 塑件的表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 。 而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们 均符合最小孔径要求。 在塑件内壁有个高，长的内凸台。 因此，塑件不易取出。 需要考 虑侧抽装置。 结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 确定成型工艺参数 查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 表成型工艺参数 聚碳酸脂 预热和干燥 温度 成型时间 注射时间 时间保压时间 料筒温度 后段冷却时间 中段总周期 前段螺杆转速 喷嘴温度 后处理 方法红外线灯 模具温度温度鼓风烘箱 注射压力时间 成型零部件的设计 型腔尺寸的确定 型腔可采用整体式或组合式结构。 由于该塑件尺寸较大，最大达， 且形状复杂，有锥面过渡。 若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。 所以， 采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。 查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为 ，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 。 表型腔尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零件 图号 模 具 零 件 名 称 塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸 型 腔 的 计 算 件 导滑 板型 腔 小 端 对 应 的 型 腔 型芯尺寸的确定 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式 结构。 表型芯尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零 件图号 模 具零件 名称 塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸 型 腔的计 算 件 导 滑板 型腔 内 凸对应 的型芯 浇注系统的设计 分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件。 同时，也应尽量使模具结构更简单。 浇口位置在塑件内表面，不影响 其外观质量。 可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂 程度。 图潜伏式浇口 点浇口是中心浇口的种变异形式。 采用几股料进入型腔，缩短流程，去除 浇口时较方便，但有浇口痕迹。 模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 图点浇口 针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。 但 是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程 度，但能保证塑件成型要求。 图针浇口或菱形浇口 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口 形式。 设计主流道及分流道形状和尺寸 主流道设计 根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸 喷嘴球面半径 喷嘴孔直径 根据模具主流与喷嘴的关系 图主流道 分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因 素有关。 该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进 料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。 查有关手册 得流道半径。 图分流道 推出机构的设计 推杆的设计 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。 推出 机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件 的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平 稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影 响外观