在误差范围内，且接地应牢 固良好 对所有需进行二次安装的插件模块，在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬 拔 变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。 系统设备安装具体注意事项如下 系统设备安装条件 室内装修和表面安装的元件设备的协调作业方案，已经得到确认 地面墙面的预留孔洞地槽和预埋件等应与合同致，并经过业主方验收 施工区域内能保证施工用电 施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除 与系统相关的各设备已安装完毕或需要配合共同安装 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施 系统设备的安装 中央控制及网络通讯和系统要求进行自动校零。 动态检查。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体 或不致产生气泡水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 控制器箱体及设备安装 控制器箱体安装。 流量计被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有定的直管段， 长度为管径，下游段应有的直管段和焊接处。 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 水流开关应安装在便于调试维修的地方。 电磁流量计的安装 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所开关的安装 水流开关的安装，应在工艺管道预制安装的同时进行。 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试 验前进行。 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔于平面的位置。 风压压差开关安装离地高度不应小于风压压差开关的安装应在风管 保温层完成之后风压压差开关不应影响空调器本体的密封性风压压差开关的线路 应通过软管与压差开关连接。 水流的三分之二时可安 装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置， 不宜选在阀门等阻力部件的附近水流流速死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直焊接工作必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。 水管型蒸汽型压力压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊 接处。 水管型蒸汽型压力压差传感器的直压段大于管道口径风管型压力压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避 开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进 行，其开孔与开孔和焊接。 压力压差传感器压差开关安装 传感器应安装在便于调试维修的位置。 传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。 风管型压力压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 大的位置。 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之时，可安装在管道的顶 部，如感温段小于管道口径的二分之时，应安装在管道的侧面或底部。 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和 压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不 宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较管型温湿度传感器应在便于调试维修的地方安装。 风管型温湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 水管温度传感器的安装 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 水管温度传 小于。 风管型温湿度传感器的安装 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的 位置和蒸汽放空口位置。 风不应大于，同区域内 高度差不应大于。 温度传感器至之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的 误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于，铂温度传感器的接线总电阻应 ，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温湿度传感器应 有防风雨防护罩。应尽可能远离窗门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应 小于。 并列安装的传感器，距地高度应致，高度差主机与之间的通讯 线 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 室内温湿度传感器的安装 温湿度传感器的安装位置不应安装在直射的位置，远离有较强振动电 磁干扰的区域是否完好， 设备内主板及接线端口的型号规格是否符合设计规定 按系统设计图检查主机网络控制设备打印机集选器等设 备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主是否完好， 设备内主板及接线端口的型号规格是否符合设计规定 按系统设计图检查主机网络控制设备打印机集选器等设 备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与之间的通讯 线 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 室内温湿度传感器的安装 温湿度传感器的安装位置不应安装在直射的位置，远离有较强振动电 磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温湿度传感器应 有防风雨防护罩。应尽可能远离窗门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应 小于。 并列安装的传感器，距地高度应致，高度差不应大于，同区域内 高度差不应大于。 温度传感器至之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的 误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于，铂温度传感器的接线总电阻应 小于。 风管型温湿度传感器的安装 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的 位置和蒸汽放空口位置。 风管型温湿度传感器应在便于调试维修的地方安装。 风管型温湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 水管温度传感器的安装 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和 压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不 宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之时，可安装在管道的顶 部，如感温段小于管道口径的二分之时，应安装在管道的侧面或底部。 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 压力压差传感器压差开关安装 传感器应安装在便于调试维修的位置。 传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。 风管型压力压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避 开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进 行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。 水管型蒸汽型压力压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊 接处。 水管型蒸汽型压力压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安 装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置， 不宜选在阀门等阻力部件的附近水流流速死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 风压压差开关安装离地高度不应小于风压压差开关的安装应在风管 保温层完成之后风压压差开关不应影响空调器本体的密封性风压压差开关的线路 应通过软管与压差开关连接。 水流开关的安装 水流开关的安装，应在工艺管道预制安装的同时进行。 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试 验前进行。 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 水流开关应安装在便于调试维修的地方。 电磁流量计的安装 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 流量计被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有定的直管段， 长度为管径，下游段应有的直管段。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体 或不致产生气泡水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 控制器箱体及设备安装 控制器箱体安装内容包括箱体安装模块安装变压器和继电器安装及接 线端子排安装。其具体注意事项如下 控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施 控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢 固良好 对所有需进行二次安装的插件模块，在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬 拔 变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。 系统设备安装具体注意事项如下 系统设备安装条件 室内装修和表面安装的元件设备的协调作业方案，已经得到确认 地面墙面的预留孔洞地槽和预埋件等应与合同致，并经过业主方验收 施工区域内能保证施工用电 施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除 与系统相关的各设备已安装完毕或需要配合共同安装 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施 系统设备的安装 中央控制及网络通讯和系统要求进行自动校零。 动态检查模拟管道中的介质流量，然后在侧测试其传感器的输出信 号，经计算确认