33《VSM型超硬材料冲旋式粉碎机立项项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

粉体原料最重要的质量指标之是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布决定了分体产品的许多技术性能和实际应用范围。

例如，物料的比表面积化学反应速率吸附性堆积性补强性在液相介质中的沉降速度溶解性光学性能电性磁性等，都与应用范围有直接关系。

而诸多产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均有严格的要求。

在各种金属非金属化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业是抵消作业，要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。

因而多年来，技术人员直在研究如何达到节能，高效地完成粉碎的过程。

从理论研究到创新设备包括改造旧的设备直至改变生产工艺流程。

该项目完成后市场需求前景推使在达到产品性能的前提下出产的产品有高的产量吨左右，且使设备功率在以下，比通常的功率下降了，在粉碎区的刀片用较好的材料使刀片寿命磨损减少了以上，节省了换刀时间成本相对减少。

粉碎料得到进步粉碎，完成粉碎加工。

公司抽调专门技术人员对产品进行性能分析，参照大量技术文献，对莫氏硬度为的金属硅材料，采用了用种超硬合金刀片和高铬材料做机体衬板，并通过实验确定了刀片与衬板的最佳距离，粉碎区内，大部分物料得到了半粉碎，半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。

由于下层刀片末端线速度更高，与硬质衬板的间隙更小，刀片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物者之间的速度相差很大，在刀片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。

在转子上层，由较短的刀片与硬质衬板形成的预硬材料冲旋式粉碎机是硅粉加工装臵的核心，主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度以及粒级组成的硅粉。

物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转刀片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。

由于物料与刀片两量实验进行调整。

产品外观形状图结构图和原理图型超硬材料冲旋式粉碎机的外观形状和原理图为电机轴承轴承进料口粉碎刀片细化刀片旋转主轴粉碎刀盘刀架硬质衬板实施的具体内容和技术路线型超在控制要求内，物料废品率小，次成型率高，同时使用特种硬质合金刀具使刀具寿命延长，设备内腔材料的选用使设备安全可靠。

所以，刀具的选用刀具与硬质衬板的间隙设计刀具线速度的选择是设备最关键的技术，需大率高，同时使用特种硬质合金刀具使刀具寿命延长，设备内腔材料的选用使设备安全可靠。

所以，刀具的选用刀具与硬质衬板的间隙设计刀具线速度的选通过对刀具半径与转速的精确设计，使设备耗能少，对超硬物体的粉碎机其技术特点是电机臵于粉碎机上部或机旁，通过联轴器与旋转主轴连接，腔体内部由破碎室和粉碎室组成，通过对刀具半径与转速的精确设计，使设备耗能少，对超硬物体的粉碎在控制要求内，物料废品率小，次成型料仓震动给料型超硬材料冲旋式粉碎机提升除铁处理料仓筛分成品粗料回到主机前的料仓循环除尘以及冷却循环水等组成。

型超硬材料冲旋式粉碎过程中超细粉不能有效的控制，过粉磨现象严重，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有市场竞争力。

我们生产的硅粉加工系统装臵主要由原材料仓震动给料硅块破碎提升除铁处理结果不尽相同。

对金属硅而言特性既硬又脆，作为生产硅粉产品力求成品率高，付产品超细粉越少越好，这就需要能够合适金属硅产品加工的设备。

目前国内外制粉设备有很多种，由于金属硅是种质硬易碎的物料，在制粉领域有广泛的应用。

本产品已在山东合作厂家应用条生产线上使用，效果达到设计要求。

二实施方案技术特点关键技术和关键工艺在粉体深加工以及生产工艺的过程中，由于各种物料特性的差异，生产出来的产品其。

项目产品所使用的原料为莫氏硬度为的硬质材料，用本设备能有更长的刀片使用寿命，且废品率低小于，能耗低与粉磨机相比节省电能，属于国内领先水平，所生产的产品能替代国外进口，在化工能源冶金等领域达到的技术水平，以及在国民经济发展中的作用型超硬材料冲旋式粉碎机是为粉碎金属硅而专门设计的。

本设备所生产的金属硅粉主要用于生产有机硅制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等，振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。

因而多年来，技术人员直在研究如何达到节能，高效地完成粉碎的过程。

从理论研究到创新设备包括改造旧的设备直至改变生产工艺流程。

该项目完成后市场需求前景推广应用与应用范围有直接关系。

而诸多产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均有严格的要求。

在各种金属非金属化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业是抵消作业，要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，与应用范围有直接关系。

而诸多产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均有严格的要求。

在各种金属非金属化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业是抵消作业，要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。

因而多年来，技术人员直在研究如何达到节能，高效地完成粉碎的过程。

从理论研究到创新设备包括改造旧的设备直至改变生产工艺流程。

该项目完成后市场需求前景推广应用领域达到的技术水平，以及在国民经济发展中的作用型超硬材料冲旋式粉碎机是为粉碎金属硅而专门设计的。

本设备所生产的金属硅粉主要用于生产有机硅制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。

项目产品所使用的原料为莫氏硬度为的硬质材料，用本设备能有更长的刀片使用寿命，且废品率低小于，能耗低与粉磨机相比节省电能，属于国内领先水平，所生产的产品能替代国外进口，在化工能源冶金等领域有广泛的应用。

本产品已在山东合作厂家应用条生产线上使用，效果达到设计要求。

二实施方案技术特点关键技术和关键工艺在粉体深加工以及生产工艺的过程中，由于各种物料特性的差异，生产出来的产品其结果不尽相同。

对金属硅而言特性既硬又脆，作为生产硅粉产品力求成品率高，付产品超细粉越少越好，这就需要能够合适金属硅产品加工的设备。

目前国内外制粉设备有很多种，由于金属硅是种质硬易碎的物料，在制粉过程中超细粉不能有效的控制，过粉磨现象严重，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有市场竞争力。

我们生产的硅粉加工系统装臵主要由原材料仓震动给料硅块破碎提升除铁处理料仓震动给料型超硬材料冲旋式粉碎机提升除铁处理料仓筛分成品粗料回到主机前的料仓循环除尘以及冷却循环水等组成。

型超硬材料冲旋式粉碎机其技术特点是电机臵于粉碎机上部或机旁，通过联轴器与旋转主轴连接，腔体内部由破碎室和粉碎室组成，通过对刀具半径与转速的精确设计，使设备耗能少，对超硬物体的粉碎在控制要求内，物料废品率小，次成型率高，同时使用特种硬质合金刀具使刀具寿命延长，设备内腔材料的选用使设备安全可靠。

所以，刀具的选用刀具与硬质衬板的间隙设计刀具线速度的选通过对刀具半径与转速的精确设计，使设备耗能少，对超硬物体的粉碎在控制要求内，物料废品率小，次成型率高，同时使用特种硬质合金刀具使刀具寿命延长，设备内腔材料的选用使设备安全可靠。

所以，刀具的选用刀具与硬质衬板的间隙设计刀具线速度的选择是设备最关键的技术，需大量实验进行调整。

产品外观形状图结构图和原理图型超硬材料冲旋式粉碎机的外观形状和原理图为电机轴承轴承进料口粉碎刀片细化刀片旋转主轴粉碎刀盘刀架硬质衬板实施的具体内容和技术路线型超硬材料冲旋式粉碎机是硅粉加工装臵的核心，主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度以及粒级组成的硅粉。

物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转刀片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。

由于物料与刀片两者之间的速度相差很大，在刀片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。

在转子上层，由较短的刀片与硬质衬板形成的预粉碎区内，大部分物料得到了半粉碎，半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。

由于下层刀片末端线速度更高，与硬质衬板的间隙更小，刀片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进步粉碎，完成粉碎加工。

公司抽调专门技术人员对产品进行性能分析，参照大量技术文献，对莫氏硬度为的金属硅材料，采用了用种超硬合金刀片和高铬材料做机体衬板，并通过实验确定了刀片与衬板的最佳距离，使在达到产品性能的前提下出产的产品有高的产量吨左右，且使设备功率在以下，比通常的功率下降了，在粉碎区的刀片用较好的材料使刀片寿命磨损减少了以上，节省了换刀时间成本相对减少。

粉碎机是系列中的种产品。

实践证明粉碎机能够有效的控制细粉。

根据国内多晶硅厂家对硅粉产品粒径分布指标要求的运用，使用粉碎机能够次性生产完成硅粉产品的试验结果如下成品率高达以上生产吨金属硅粉扣除除尘器里收集的微粉左右，正常损耗剩余均为合格产品。

产品金属硅粉粒度分布要使用粉碎机试验求结果产品金属硅粉粒度分布要求使用粉碎机试验结果产品金属硅粉粒度分布要求使用粉碎机粉碎机试验结果成品率以上成品率以上实施方式自主开发消化吸收国际合作自主开发项目进度与完成期限年月日年月日产品市场调研年月日年月日产品设计年月日年月日样机生产制造试出样品年月日年月日批量试产年月日年月日预计完成与后续技术改造计划的衔接已有计划准备在年将系列中其他型号产品开发齐全。

三技术经济指标与现有产品技术装备的对比分析金属硅粉碎机效率更高，平稳减震，无噪音。

有效的提高制粉精度，高效节能，方便快捷，设计独特新颖，结构合理，安全可靠，维修方便，清洁环保。

比其他传统金属硅制粉设备效率提高了，成品率提高了根据粒度分布要求不同。

特点使用立