21《二氟甲烷项目投资可行性论证初步设计报告》

因此合适的物料比为。

反应温度的转化率及的选择性随着反应温度的升高而增加。

且温度愈高，催化剂的初始活性愈高，但积碳的速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间的延长，转化率和选择性迅速下降。

因此，反应温度应控制在，较合适的温度为。

停留时间停留时间越小，与催化剂接触时间越短，的转化率及的选择性越小，同时单位时间内通过催化剂表面的有机原料增多，导致积碳程度加剧，缩短了催化剂的寿命而停留时间越大，催化剂的活性越高，且积碳量减少，但此时催化剂的时空收率也大大减少。

综合以上因素，适宜的停留时间为空速为。

④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟。

合成工艺的关键是提高原料转化率，降低能耗氯甲烷气相氟化的方法生产。

气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。

主要反应式如下甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。

考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二烷腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。

分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。

考虑园区自产二氯甲设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。

分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下综合利用水碱洗系统精馏干燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管，较好的浓度要兼顾反应温度，般为。

液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对的为。

氟化催化剂的使用量为使该催化剂在液态反应混合物中的摩尔含量达。

在以下时，反应气体停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。

在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔度为在该压力下氟化氢不液化的温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。

其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。

所用催化剂为较好工业合成的主要方法。

液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的存在下，反应压力为，反应温度为选择的温分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。

液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为际工艺技术二氟甲烷的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。

据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。

又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法现现了了缓缓慢慢上上涨涨的的趋趋势势。

。

年年中中国国国国内内的的二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在万元吨。

二生产技术国内国大幅幅度度的的下下跌跌到到年年的的份份每每吨吨的的价价格格跌跌至至达达到到了了最最低低谷谷其其后后随随着着经经济济的的逐逐渐渐恢恢复复目目前前的的价价格格由由出出价格格虽虽然然直直在在持持续续变变化化但但总总体体起起伏伏不不是是太太大大每每吨吨的的价价格格在在左左右右自自年年之之后后的的价价格格出出现现了了持持续续的的大，总投资万元江西会昌年产万吨二氟甲烷项目年月总投资万元江西宜春市万江苏宿迁市凯尔氟新材料有限公司年产二氟甲烷吨扩建项目，项目总投资万元。

自自年年至至年年国国内内的的的的价料有限公司属属于于上上海海三三爱爱富富新新材材料料有有限限公公司司吨吨中化蓝天有限公司浙江三美化工有限公司二氟甲烷余吨项目在建企业江西省盐产业新干基地年产吨二氟甲烷建设项目，料有限公司属属于于上上海海三三爱爱富富新新材材料料有有限限公公司司吨吨中化蓝天有限公司浙江三美化工有限公司二氟甲烷余吨项目在建企业江西省盐产业新干基地年产吨二氟甲烷建设项目，总投资万元江西会昌年产万吨二氟甲烷项目年月总投资万元江西宜春市万江苏宿迁市凯尔氟新材料有限公司年产二氟甲烷吨扩建项目，项目总投资万元。

自自年年至至年年国国内内的的的的价价格格虽虽然然直直在在持持续续变变化化但但总总体体起起伏伏不不是是太太大大每每吨吨的的价价格格在在左左右右自自年年之之后后的的价价格格出出现现了了持持续续的的大大幅幅度度的的下下跌跌到到年年的的份份每每吨吨的的价价格格跌跌至至达达到到了了最最低低谷谷其其后后随随着着经经济济的的逐逐渐渐恢恢复复目目前前的的价价格格由由出出现现了了缓缓慢慢上上涨涨的的趋趋势势。

。

年年中中国国国国内内的的二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在万元吨。

二生产技术国内国际工艺技术二氟甲烷的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。

据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。

又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。

液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。

液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的存在下，反应压力为，反应温度为选择的温度为在该压力下氟化氢不液化的温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。

其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。

所用催化剂为较好的为。

氟化催化剂的使用量为使该催化剂在液态反应混合物中的摩尔含量达。

在以下时，反应气体停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。

在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔综合利用水碱洗系统精馏干燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管，较好的浓度要兼顾反应温度，般为。

液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。

分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。

考虑园区自产二氯甲烷腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。

分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。

考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化的方法生产。

气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。

主要反应式如下在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟。

合成工艺的关键是提高原料转化率，降低能耗。

为了提高原料的转化率，减少生成，可以增加的配比。

因为副产品不仅易结垢，而且有剧毒，其毒性是的倍。

在开发的生产工艺时，应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展。

工艺流程气相法合成的工艺流程有多种形式，般来说，都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。

将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗塔和碱洗塔，除去，将含有水分的粗品储存于储气柜，经干预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔储气柜干燥塔干燥塔压缩机接收槽燥塔二次干燥，除去水分，粗品经压缩机压缩机压缩液化，储存于接收槽。

工艺条件的选择的配比物料比越大，的转化率及的选择性越高，对于氟氯交换反应，增加含量，有利的转化和的生成同时，物料比越大，催化剂的诱导时间也越短。

过量的可抑制的分解和的生成，降低催化剂的失活速率，延长催化剂寿命。

在温度和压力定时，根据平衡反应理论，过量有利于转化。

因此合适的物料比为。

反应温度的转化率及的选择性随着反应温度的升高而增加。

且温度愈高，催化剂的初始活性愈高，但积碳的速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间的延长，转化率和选择性迅速下降。

因此，反应温度应控制在，较合适的温度为。

停留时间停留时间越小，与催化剂接触时间越短，的转化率及的选择性越小，同时单位时间内通过催化剂表面的有机原料增多，导致积碳程度加剧，缩短了催化剂的寿命而停留时间越大，催化剂的活性越高，且积碳量减少，但此时催化剂的时空收率也大大减少。

综合以上因素，适宜的停留时间为空速为。

④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应的转化率和选择性。

在同样的产量要求下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分