27《云南雄业水泥余热发电项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产的过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热蒸汽。

第二段热水段，生产炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。

余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产的过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入的给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段炉的给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产的过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产的修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。

炉段生产的过热蒸汽，炉二段生产的高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段的排风烟道，当炉故障检热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程装机方案采用纯低温余生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。

烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。

烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。

炉段生产的过热蒸汽，炉二段生产的高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产的过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段炉的给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产的过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。

余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产的过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。

余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。