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在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。
充分利用现有地形，以减少土方工程量。
总图布臵应尽量整齐美观。
原材料及成品运输方便。
充分考虑环境保护。
根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下全厂共设三个功能分区厂前区生产区成品区。
厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。
全厂共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。
本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的推荐方案。
竖向设计及雨水排除拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在卧轴强制式搅拌机台消化仓台连续式轮碾机台压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车台蒸压釜台摆渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机台螺旋输送生产能力，选用台即可满足生产要求。
搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。
生产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机，台双护简称蒸压砖。
选用台压砖机即可满足生产要求。
蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台蒸压釜装块标砖，日周转次。
选用台蒸压釜可满足生产要求。
轮碾机选用行星式轮碾混合机，机台分析天平台高温炉台养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。
蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。
养护方式采用高压蒸气养台蒸压釜台摆渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机台螺旋输送机，台袋式收尘器台配料计量秤台地中衡台空压机台水泵台蒸汽锅炉台锅炉辅助设备套变压器台压力生产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机，台双卧轴强制式搅拌机台消化仓台连续式轮碾机台压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车每台蒸压釜装块标砖，日周转次。
选用台蒸压釜可满足生产要求。
轮碾机选用行星式轮碾混合机，生产能力，选用台即可满足生产要求。
搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。
定基础。
设备选型压砖机选用型双向压密液压砖机，工作压力，压制方向上下双向加压，该机生产能力块标砖。
选用台压砖机即可满足生产要求。
蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，孔砖及空心砖等优点。
克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。
是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。
该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠轮碾机选用型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式蒸压釜。
选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次，并能生产实心砖多量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的型双向压密液压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，新使用。
工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图苛化白泥石膏粉煤灰河沙破碎粉磨粉煤灰库河沙棚储存计量计量计量搅拌机计量消化仓水碾压计量小车清扫成型成品堆场蒸压养护产品出厂主要设备选型概述为了保证产品质坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。
养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。
蒸压小车经清理后返回压砖机重碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。
用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。
成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机提升机进入消化仓进行消化。
消化后的混合料经带式输送机提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行粉磨后的混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入石屑库中备用。
苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链式输送机送入各种物料计配料搅拌消化与轮碾成型与养护成品堆场管理等，其工艺流程简述如下用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输进厂的块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉配料搅拌消化与轮碾成型与养护成品堆场管理等，其工艺流程简述如下用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输进厂的块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入石屑库中备用。
苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机提升机进入消化仓进行消化。
消化后的混合料经带式输送机提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。
用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。
成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。
养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。
蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。
工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图苛化白泥石膏粉煤灰河沙破碎粉磨粉煤灰库河沙棚储存计量计量计量搅拌机计量消化仓水碾压计量小车清扫成型成品堆场蒸压养护产品出厂主要设备选型概述为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的型双向压密液压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式蒸压釜。
选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次，并能生产实心砖多孔砖及空心砖等优点。
克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。
是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。
该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。
设备选型压砖机选用型双向压密液压砖机，工作压力，压制方向上下双向加压，该机生产能力块标砖。
选用台压砖机即可满足生产要求。
蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台蒸压釜装块标砖，日周转次。
选用台蒸压釜可满足生产要求。
轮碾机选用行星式轮碾混合机，生产能力，选用台即可满足生产要求。
搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。
生产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机，台双卧轴强制式搅拌机台消化仓台连续式轮碾机台压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车台蒸压釜台摆渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机台螺旋输送机，台袋式收尘器台配料计量秤台地中衡台空压机台水泵台蒸汽锅炉台锅炉辅助设备套变压器台压力机台分析天平台高温炉台养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。
蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。
养护方式采用高压蒸气养护简称蒸压砖。
选用台压砖机即可满足生产要求。
蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台蒸压釜装块标砖，日周转次。
选用台蒸压釜可满足生产要求。
轮碾机选用行星式轮碾混合机，生产能力，选用台即可满足生产要求。
搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。
生产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机，台双卧轴强制式搅拌机台消化仓台连续式轮碾机台压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车台蒸压釜台摆渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机台螺旋输送机，台袋式收尘器台配料计量秤台地中衡台空压机台水泵台蒸汽锅炉台锅炉辅助设备套变压器台压力机台分析天平台高温炉台养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。
蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。
养护方式采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为，温度为度左右。
养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。
更重要的是坯体在以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。
晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。
因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。
养护制度本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。
表名称升温恒温降温总周期时间小时升温速度升温的第小时制品不应超过恒温温度左右恒温压力降温速度自然降温，出釜温差蒸气用量本项目全年蒸气用量为万。
原材料储存原材料储量储期及储存形式见表。
表材料名称日耗量储存期储存形式储存量苛化白泥堆棚石膏粉筒仓混合料消化小时筒仓粉煤灰干小时筒仓石屑干堆棚注
26《亿块粉煤灰砖免烧砖项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读
