23《十万吨双氧水项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

后处理及工作液制备工序自净化塔上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。

自萃取塔顶流出的萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。

干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。

而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。

白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物吸附工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。

最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下个进入下节塔底部，与进来的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵制。

进入上节塔底部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化内的氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经的氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。

尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中的氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。

从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝的任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。

如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底经氢气缓冲罐分离水分氢气过滤器净化的氢气同时进入氢化塔顶部。

整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。

根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中与工艺指标氢化工序来自循环工作液泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成的溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器，将其预热到需要的温度后与，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。

定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

化学反应方程式工艺流程简图工艺流程化氢产品。

经水萃取后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。

在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗称双氧水。

过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为的过氧有钯触媒的氢化塔内，在定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液以下称氢化液。

氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。

利用过氧化氢在水。

四工艺流程乙基蒽醒法工艺原理本方法制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，重芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有定比例的溶液以下称工作液。

将该溶液与氢气起通入装有。

四工艺流程乙基蒽醒法工艺原理本方法制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，重芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有定比例的溶液以下称工作液。

将该溶液与氢气起通入装有钯触媒的氢化塔内，在定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液以下称氢化液。

氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。

利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗称双氧水。

过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。

经水萃取后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。

在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。

定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

化学反应方程式工艺流程简图工艺流程与工艺指标氢化工序来自循环工作液泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成的溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器，将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分氢气过滤器净化的氢气同时进入氢化塔顶部。

整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。

根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。

如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。

从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。

尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中的氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余的起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化内的氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入萃取塔底部。

从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进入上节塔底部。

出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。

冷凝后的气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表，控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进步吸附其中夹带的芳烃后放空。

由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中的水排入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统损失的芳烃。

萃取净化工序含有过氧化氢的氧化液从萃取塔的底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制的含有定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵通过自控调节阀控制纯水流量和萃取塔顶水位进入萃取塔顶，并通过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为连续相，氧化