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砌块成型机其他配套件控制柜壹台油泵站壹台自动送板机壹台，自动出砖台壹台，模具壹套及其他易损件专用工具。
五工艺参数原材料流程等主要工艺参数制品按千克立方米计算规模按年产粉煤灰蒸养标砖万立方米计算搅拌时间分钟养护静停蒸养个小时静停温度自然养护天废品率计算制品强度等级根据需要，可从至生产量表产品名称规格型号每立方块数日产量年产量备注块天折合立方块年折合立方粉煤灰蒸养标砖万万小时班制，年生产天产品理化性能各项技术指标达到国家规定的中优等品的标准要求，放射性核类限量符合中建筑主体材料的标准要求。
强度级别抗压强度抗折强度块体容重冻后抗压强度平均值单块砖干质量损失值单层振动电机生产能力。
皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机，平送斜送爬高功率带速输送能力。
犁头分料器在皮带上将材料分别送机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与搅拌系统筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
筛分楼用于将筛分后物料送入配料机筛网规格筛孔皮带输送机用于将筛分后的材料分别送室强制式搅拌机搅拌成型部份皮带输送机条平送米条砌块成型机型升板机降板机养护传送部份送板机送砖机贮砖台存板推砖机横向摆渡车直向摆渡车自动码垛搅拌系统筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
筛分楼用于将筛分后物料送入配料机筛网规格筛孔单层振动电机生产能力。
制式搅拌机搅拌成型部份皮带输送机条平送米条砌块成型机型升板机降板机养护传送部份送板机送砖机贮砖台存板推砖机横向摆渡车直向摆渡车自动码垛机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与项就需增加支出万元。
四本项目主要设备系统设备选型项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦水泥仓自动配料部份粉煤灰仓石膏仓骨料仓添加剂罐级电脑配料机型水泥粉煤灰称型螺旋输送器集中控制室强是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装专用振动器，以加大振动加速度的效果。
台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。
本项目的优势从企业经济角度来说，如果不搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。
独创的振动形式由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。
基本消除振动能耗。
台模压合振通过行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。
强制加料装臵因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计贮料分料装臵传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，本项目采用基础的需要耗能吨标煤的要求。
蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。
针。
排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养蒸汽余热排放粉煤灰蒸养标砖静停养护室锅炉蒸汽粉煤灰加气混凝土砌块蒸压釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖煤吨。
根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从，排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤吨米粉煤灰蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。
我司目前有Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。
根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨标煤能量，则需要燃烧标养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。
根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。
粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。
粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。
根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。
我司目前有Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。
根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨标煤能量，则需要燃烧标煤吨。
根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从，排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤吨。
排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养蒸汽余热排放粉煤灰蒸养标砖静停养护室锅炉蒸汽粉煤灰加气混凝土砌块蒸压釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。
蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。
针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计贮料分料装臵传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。
强制加料装臵因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。
独创的振动形式由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。
基本消除振动能耗。
台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装专用振动器，以加大振动加速度的效果。
台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。
本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。
四本项目主要设备系统设备选型项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦水泥仓自动配料部份粉煤灰仓石膏仓骨料仓添加剂罐级电脑配料机型水泥粉煤灰称型螺旋输送器集中控制室强制式搅拌机搅拌成型部份皮带输送机条平送米条砌块成型机型升板机降板机养护传送部份送板机送砖机贮砖台存板推砖机横向摆渡车直向摆渡车自动码垛机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与搅拌系统筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
筛分楼用于将筛分后物料送入配料机筛网规格筛孔单层振动电机生产能力。
皮带输送机用于将筛分后的材料分别送室强制式搅拌机搅拌成型部份皮带输送机条平送米条砌块成型机型升板机降板机养护传送部份送板机送砖机贮砖台存板推砖机横向摆渡车直向摆渡车自动码垛机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与搅拌系统筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
筛分楼用于将筛分后物料送入配料机筛网规格筛孔单层振动电机生产能力。
皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机，平送斜送爬高功率带速输送能力。
犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗功率推杆传动速比速度。
水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度。
粉煤灰仓贮存粉煤灰罐身直径安装高度。
石膏仓贮存石膏罐身直径安装高度。
集料仓贮存集料罐身直径安装高度。
水泥称用于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积配料精度最大称量值可配料种数种。
配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量称料斗容积配料精度最大称量值可配料种数种生产率功率整机质量外形尺寸皮带机带速。
螺旋输送器型号功率传送额定输送量强制式搅拌机含箕斗提升机将配好的材料进行强力搅拌料斗容积提斗电机功率提升高度提升速度生产率搅拌方式双卧轴强制式搅拌电机功率自动计时加水电动推杆下料。
双向平送螺旋将计量好的水泥粉煤灰分别送入二台搅拌机型号功率传送额定输送量。
计量分料皮带将配好的材料分别送入二台搅拌机功率带速输送能力。
全自动砌块成型系统搅拌输送皮带将配好的材料进行强力搅拌功率带速输送能力。
行车式贮料斗可避免材料受主机余振影响提前液化料斗容积行车轨道中心距离材料监视系统。
封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料功率带速输送能力。
砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸成型块数块次砌块成型周期振动频率油振动变频可调激振力主机功率，额定工作压力。
其他子系统远程通信控制系统可为系统升级故障查询异地监控配方内存故障诊断自动分析产品密度自动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。
振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向
28《十万立方粉煤灰蒸养标砖项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读
