26《华润浙江苍南发电厂项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

码头工程建设万吨级卸煤泊位个，吨级综合泊位个航道工程包括外航道内航道并围堤设置港池，在码头附近设置长宽的锚地。

供水系统全厂淡水取自江南平原河网和平原引水工程，管道长度约和，新鲜总用水量为。

冷却采用海水直流冷却，最大用水量为。

除尘系统采用三室四电场除尘器，除尘器除尘效率为，脱硫装置除尘效率为，合计除尘效率为。

烟气脱硫系统采用石灰石石膏法脱硫工艺，脱硫效率。

烟气脱氮系统低氮燃烧技术，氮氧化物排放浓度，并预留脱硝装置空间。

除灰渣系统采用灰渣分排，干除灰，机械除渣。

灰场建设单位已签订了粉煤灰综合利用协议，粉煤灰可利用量为，当综合利用量不足时，需临时将粉煤灰贮存在灰渣场。

本期灰场占地公顷，为滩涂灰场。

设计容量按机及华能国际电力开发公司等大型或特大型发电企业。

截止年月日，华润电力包括计划建设在建及已投入商业运行的发电厂在内的总权益装机容量达到，不含参股华能国际的权益装机，其中运营中的权益装机达到，温州特鲁莱发电有限责任公司广东广合电力有限公司湖南华润电力鲤鱼江有限公司华润电力登封有限公司华润电力湖北有限公司衡水恒兴发电有限责任公司华润电力常熟有限公司河南华润电力首阳山有限公司香港中资企业指数成份股之。

华润电力主要在中国经济发达或经济增长较快的地区开发和运营或以上的大容量高效率发电机组，参股和控股的发电企业主要包括徐州华润电力有限公司河北衡丰发电有限责任公司浙江营业务包括日用消费品制造与分销地产及相关行业基础设施及公用事业三块领域。

该集团下属的子公司华润电力控股有限公司成立于年月日，并于年月日在香港联合交易所主板上市，是恒生综合行业指数公用事业及恒生电解海水制取次氯酸钠的方式，对循环冷却水系统添加次氯酸钠。

项目承办单位华润集团为中国内地和香港最具实力的多元化控股企业之，总资产达，亿港元，营业额达亿港元。

华润集团从事的行业都与大众生活息息相关，主量凝结水精处理系统，其原则性系统流程为前置除铁过滤器体外再生高速混床树脂捕捉器热力系统自主凝结水泵来的凝结水循环冷却水处理为了有效地控制凝汽器内微生物的繁殖，防止冷却设备的堵塞和腐蚀现象发生，采用器混合离子交换器除盐水箱锅炉软水经凝聚澄清过滤后清水凝结水精处理系统为连续去除热力系统腐蚀产物提高凝汽器发生泄漏时的应变能力，缩短机组启动时间，并为电厂进行给水加氧处理创造条件，设计考虑单元制全容用，最大补水量或非正常情况下的用水可投入备用系列开由除盐水箱储备。

通过上述方案处理后，出水水质能满足超超临界机组对补给水的要求。

锅炉补给水处理系统流程为活性炭过滤器阳离子交换器除二氧化碳器阴离子交换水后的渣可供综合利用或自由卸汽车装车运往灰渣场堆放。

刮板捞渣机的溢水输送设备底部收集水和渣仓析水通过澄清池澄清板式换热器冷却后循环使用。

除灰系统省煤器和电除尘器灰采用正压气力输送系统，共设备外采用汽车运输方式灰在厂内采用浓相干除灰输送系统，厂外采用汽车运灰方式。

除渣系统采用水冷湿式排渣方式，炉底渣经水浸式刮板捞渣机排出，经刮板捞渣机输送到渣仓或经埋刮板输送机二级转运至渣仓。

在渣仓脱除尘效率。

烟气脱硫系统采用全烟气脱硫，脱硫工艺初步采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达，环评按计。

除灰渣系统拟建项目采用灰渣分除，干湿分除干灰粗细分除系统，渣在厂内采用机械输送，厂向出线，经厂址西南山地后，至南雁变。

烟气除尘脱硫系统烟气除尘系统每台锅炉配置两台三室四电场静电除尘器，此外烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫，通过脱硫吸收剂的洗涤，可使烟尘浓度进步降低，合计高按，设干煤棚座，储量按机组运行天的燃煤量设计。

煤场安装台臂长为的斗轮堆取料机，堆料出力为，取料出力为。

电气系统拟建项目燃煤机组以电压等级接入系统，出线回，向西南方头船型采用吨级杂货船。

码头设胶带输送机，将卸船机卸下的煤转运至引桥胶带输送机，通过引桥胶带输送机将煤送至厂内。

煤场总储煤量按机组运行天的燃煤量设计，约万吨校核煤种时为天。

设个条形煤场，设计堆建项目采用再热锅炉，装设台中速磨煤机，台运行，台备用。

卸煤输煤系统原煤海运进厂，新建个煤码头，设个万吨卸煤码头和个吨级综合码头。

卸煤码头按年通过能力万吨设计，运输船型为万吨散货船，综合码力系统拟建项目热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。

热力循环采用八级回热抽汽系统，设有即双列台高压加热器台除氧器四台低压加热器和台汽封加热器。

燃烧制粉系统拟冲或八角切向燃烧方式，固态排渣，全钢架悬吊结构。

汽轮机为超超临界次中间再热凝汽式双背压单轴四缸四排汽。

发电机发电机转子绕组及铁芯为氢冷，定子绕组为水冷采用静态或旋转励磁方式。

热力冲或八角切向燃烧方式，固态排渣，全钢架悬吊结构。

汽轮机为超超临界次中间再热凝汽式双背压单轴四缸四排汽。

发电机发电机转子绕组及铁芯为氢冷，定子绕组为水冷采用静态或旋转励磁方式。

热力系统拟建项目热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。

热力循环采用八级回热抽汽系统，设有即双列台高压加热器台除氧器四台低压加热器和台汽封加热器。

燃烧制粉系统拟建项目采用再热锅炉，装设台中速磨煤机，台运行，台备用。

卸煤输煤系统原煤海运进厂，新建个煤码头，设个万吨卸煤码头和个吨级综合码头。

卸煤码头按年通过能力万吨设计，运输船型为万吨散货船，综合码头船型采用吨级杂货船。

码头设胶带输送机，将卸船机卸下的煤转运至引桥胶带输送机，通过引桥胶带输送机将煤送至厂内。

煤场总储煤量按机组运行天的燃煤量设计，约万吨校核煤种时为天。

设个条形煤场，设计堆高按，设干煤棚座，储量按机组运行天的燃煤量设计。

煤场安装台臂长为的斗轮堆取料机，堆料出力为，取料出力为。

电气系统拟建项目燃煤机组以电压等级接入系统，出线回，向西南方向出线，经厂址西南山地后，至南雁变。

烟气除尘脱硫系统烟气除尘系统每台锅炉配置两台三室四电场静电除尘器，此外烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫，通过脱硫吸收剂的洗涤，可使烟尘浓度进步降低，合计除尘效率。

烟气脱硫系统采用全烟气脱硫，脱硫工艺初步采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达，环评按计。

除灰渣系统拟建项目采用灰渣分除，干湿分除干灰粗细分除系统，渣在厂内采用机械输送，厂外采用汽车运输方式灰在厂内采用浓相干除灰输送系统，厂外采用汽车运灰方式。

除渣系统采用水冷湿式排渣方式，炉底渣经水浸式刮板捞渣机排出，经刮板捞渣机输送到渣仓或经埋刮板输送机二级转运至渣仓。

在渣仓脱水后的渣可供综合利用或自由卸汽车装车运往灰渣场堆放。

刮板捞渣机的溢水输送设备底部收集水和渣仓析水通过澄清池澄清板式换热器冷却后循环使用。

除灰系统省煤器和电除尘器灰采用正压气力输送系统，共设备用，最大补水量或非正常情况下的用水可投入备用系列开由除盐水箱储备。

通过上述方案处理后，出水水质能满足超超临界机组对补给水的要求。

锅炉补给水处理系统流程为活性炭过滤器阳离子交换器除二氧化碳器阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱锅炉软水经凝聚澄清过滤后清水凝结水精处理系统为连续去除热力系统腐蚀产物提高凝汽器发生泄漏时的应变能力，缩短机组启动时间，并为电厂进行给水加氧处理创造条件，设计考虑单元制全容量凝结水精处理系统，其原则性系统流程为前置除铁过滤器体外再生高速混床树脂捕捉器热力系统自主凝结水泵来的凝结水循环冷却水处理为了有效地控制凝汽器内微生物的繁殖，防止冷却设备的堵塞和腐蚀现象发生，采用电解海水制取次氯酸钠的方式，对循环冷却水系统添加次氯酸钠。

项目承办单位华润集团为中国内地和香港最具实力的多元化控股企业之，总资产达，亿港元，营业额达亿港元。

华润集团从事的行业都与大众生活息息相关，主营业务包括日用消费品制造与分销地产及相关行业基础设施及公用事业三块领域。

该集团下属的子公司华润电力控股有限公司成立于年月日，并于年月日在香港联合交易所主板上市，是恒生综合行业指数公用事业及恒生香港中资企业指数成份股之。

华润电力主要在中国经济发达或经济增长较快的地区开发和运营或以上的大容量高效率发电机组，参股和控股的发电企业主要包括徐州华润电力有限公司河北衡丰发电有限责任公司浙江温州特鲁莱发电有限责任公司广东广合电力有限公司湖南华润电力鲤鱼江有限公司华润电力登封有限公司华润电力湖北有限公司衡水恒兴发电有限责任公司华润电力常熟有限公司河南华润电力首阳山有限公司及华能国际电力开发公司等大型或特大型发电企业。

截止年月日，华润电力包括计划建设在建及已投入商业运行的发电厂在内的总权益装机容量达到，不含参股华能国际的权益装机，其中运营中的权益装机达到为香港上市发电公司中增长最快的发电企业之。

目前，华润电力已投入运营的供电区域包括河北河南湖北湖南广东江苏淅江共个省区，为千家万户提供稳定的电力。

此次华润电力在浙江省温州市苍南县投资建设发电厂，将为满足我省用电需求保障持续供电和促进温州地区经济发展方面起到很重要的促进作用。

项目拟建地点华润浙江苍南发电厂工程的厂址拟建于浙江省东南部温州地区的苍南县境内，按苍南县人民政府的要求，对苍南县境内的舥艚厂址和大渔厂址开展规划选址可行性论证分析工作。

舥艚厂址的厂区围墙内用地面积约为，其中包括磨石粉厂的用地面积。

大渔厂址厂区围墙内面积约为。

可行性研究报告编制单位温州市城市规划设计研究院苍南分院苍南县城乡规划设计研究院编制依据中华人民共和国城市规划法中华人民共和国电力法中华人民共和国环境保护法建设项目选址规划管理办法建设项目环境保护管理条例浙江省年电力发展规划及年展望温州市国民经济和社会发展第十个五年规划温州市域城镇体系规划苍南县城镇体系规划浙江苍南发电厂工程初步可行性研究华润浙江苍南发电