运行。系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间的进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中的大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在。般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效化的影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之而达到收尘的目的。静电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从。随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板。对粉尘的些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。随着垃圾焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有的优点除尘效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，因此除尘器出口的气体含尘浓度都能低于，好的能低于除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计的电厂上使用，而且很多电厂将原有的电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高的环境效益和经济效益。那么为什么布排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。袋式除尘器的使用已有百多年的历史，在国外电站锅炉上的使用历史也己经有三十年左右。自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为振动式气环反吹式。脉冲式声波式及复式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒粒径为微米或更小则受气体分子冲击布朗运动不断改变着运动方向，由于作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒粒径为微米或更小则受气体分子冲击布朗运动不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为振动式气环反吹式。脉冲式声波式及复式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。袋式除尘器的使用已有百多年的历史，在国外电站锅炉上的使用历史也己经有三十年左右。自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计的电厂上使用，而且很多电厂将原有的电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高的环境效益和经济效益。那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有的优点除尘效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，因此除尘器出口的气体含尘浓度都能低于，好的能低于。对粉尘的些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。随着垃圾焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备。随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。静电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤燃烧后的灰是非常难收的。除尘器方案拟温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤