机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是调整静叶的方式进行调节，这种调节方式增大了系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。五原系统或设备的基本情况拟进行检修的系统或设备的基本情况说明炉脱硫的增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力的设备。系统每时数为小时，经变频改造后，按的节电率计算，节约电能综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能万度，按目前电价最多可节约万多元。方案对于保证系统运行的连续性稳定各占，改造后，比照泵的流量机械负荷的情况计算电机的功耗，每年节约的电能计算如下我厂年机组发电量为亿度，机组运行小缆米高压变频器套合计增压风机电机变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小时，其中的运行时间约占，的运行时间约占，和的运行时间约准确地对其性能指标投资费用效益作出综合比较方案主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。四要求定量经济效果等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装臵，采用变频调速调节流量节电可达到。变频改造完成后，解决机组长期调峰运行中，增压风机电机长期了很多无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。两种方案均通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量任意调节，可以节约电能，降低厂用电率。二是否需要停机停炉或结合机组大小修等需要。三从技术，方案与方案二效果相同变频节能系统装臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到。机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做。七通过项目的减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。改造后预期达到的效果就节能环节而言能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压风机流量的调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗的功率同比减少，可以节约电能，降低厂用电机组运行，增压风机的流量就为额定工况，运行中根据工况的变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大的浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。安全生产无系统匹配无环境保护无节增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。六存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述只要造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机的流量及增压风机电机电流的参数变化如下表序号机组负荷机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力的设备。系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风设备的基本情况说明炉脱硫的增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。五原系统或设备的基本情况拟进行检修的系统或设能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。五原系统或设备的基本情况拟进行检修的系统或设备的基本情况说明炉脱硫的增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力的设备。系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机的流量及增压风机电机电流的参数变化如下表序号机组负荷增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。六存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述只要机组运行，增压风机的流量就为额定工况，运行中根据工况的变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大的浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。安全生产无系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压风机流量的调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗的功率同比减少，可以节约电能，降低厂用电。七通过项目的减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。改造后预期达到的效果就节能环节而言，方案与方案二效果相同变频节能系统装臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到。机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了很多无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。两种方案均通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量任意调节，可以节约电能，降低厂用电率。二是否需要停机停炉或结合机组大小修等需要。三从技术经济效果等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装臵，采用变频调速调节流量节电可达到。变频改造完成后，解决机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。四要求定量准确地对其性能指标投资费用效益作出综合比较方案主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计增压风机电机变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小时，其中的运行时间约占，的运行时间约占，和的运行时间约各占，改造后，比照泵的流量机械负荷的情况计算电机的功耗，每年节约的电能计算如下我厂年机组发电量为亿度，机组运行小时数为小时，经变频改造后，按的节电率计算，节约电能综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能万度，按目前电价最多可节约万多元。方案对于保证系统运行的连续性稳定性及脱硫投运率有着明显的优势，在变频装臵出现重故障后，能瞬时自动切换至工频运行，无需人工进行倒换操作，在变频装臵故障排除后，又可自动通过给定指令切换至变频运行，避免了切换工频后需待停机方可切回变频而导致的厂用电损耗。方案二主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计单从节能方面方案二与方案致，主材料费用两台增压风机较之方案少花费万元，共计万元，但其由于采用手动切换，对于脱硫投运率不利，增加了运行人员的工作量，增加了误操作的可能性，并且在手动切工频后需等停机方可再次切回变频，造成不必要的电能损失。五提出推荐的检修方案推荐采用方案。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述采用台高压变频器，带台增压风机的方式。当高压变频器发生故障时，可以通过自动切换旁路开关工频运行，旁路开关和变频器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运行。二工程计划开竣工时间年机组小修期间三项目范围机组脱硫二台增压风机电机及相应电源电缆等。四项目的主要设备材料构成序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套方案方案二空调台变频小室间合计方案前言项目名称炉增压风机变频改造可行性研究报告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门设备部五项目负责人二项目提出的背景及改造的必要性承担可行性研究的单位设备部电气专业二项目提出的背景炉脱硫有二台型号为，流量为，电机功率为，转速为的静叶可调轴流式增压风机，在机组开停机过程中，增压风机出力有剩余另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，需调整增压风机静叶来保证增压风机运行中流量的需要，由于增压风机本身