31《烧结空心砖生产线技术改造工程项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

销售税金及附加销售税金及附加包括增值税城市维护建设税和教育费附加。

根据财政坯内燃，按拟定的原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高段面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。

该生产线利用页岩。

煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经水份调节装置，能够确保成型含水率的稳定干燥与焙烧干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为米的段面窑型。

主要热源来自砖作用。

成型及切码运经过处理后的混合料，进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型，挤出泥条经切条机切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工将水坯码上窑车。

成型含水率大小直接影响到砖坯密实度及成品质量。

该设备带有成型化后，由铲车送至供料机对辊机强力搅拌机二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更趋致，可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大拌机，使页岩煤矸石粉煤灰进步混合均化及细混合后的原料进入陈化库陈化。

原料送入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆式移动皮带按定规格规律，将经过第次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经天充分陈料采运粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。

原料制备陈化处理页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对辊破碎，为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅摆渡车回车牵引机人工卸窑车成品堆放生产工艺流程说明工艺技术方案选择说明该项目采用国内先进的次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案。

将成型好的人工将砖坯码上干燥车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。

原铲车箱式给料机输送机高速细碎对辊机输送机强力搅拌机输送机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分运坯输送机人工码窑车液压摆渡顶车机隧道窑摆渡车液压顶车机隧道窑出口拉引机流程示意图粉煤灰页岩煤矸石板式供料机板式供料机箱式供料机锤式破碎机锤式破碎机输送机输送机输送机广口混料机︱输送机高速细碎对辊机输送机双轴搅拌机输送机可逆布料机陈化库力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验选择该方案。

工艺流程工艺本项目采用次码烧工艺及其配套设备。

根据本项目生产规模年产万块的产量和采用次码烧工艺的特点，拟建生产规模，采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机强码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入窑车，进入烘干焙烧。

次码烧工艺，适用于烧结页岩煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。

因此，粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。

次码烧是主机挤出成型后，经自动切空心砖生产线多条，取得了良好的经济效益和社会效益。

本项目选择工艺技术的原则如下综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用成熟的技术，选择可靠的工艺方案。

本项目用页岩煤矸石是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。

自九十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点，应设计断面温差小热工性能好调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题，保证产品质量和成品率。

工艺技术方案和设备的选择利用工业废渣生产烧结砖技术，参数，保证颗粒细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干燥的工艺方案根据粉煤参数，保证颗粒细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干燥的工艺方案根据粉煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点，应设计断面温差小热工性能好调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题，保证产品质量和成品率。

工艺技术方案和设备的选择利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。

自九十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效益和社会效益。

本项目选择工艺技术的原则如下综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用成熟的技术，选择可靠的工艺方案。

本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。

次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入窑车，进入烘干焙烧。

次码烧工艺，适用于烧结页岩煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。

因此，本项目采用次码烧工艺及其配套设备。

根据本项目生产规模年产万块的产量和采用次码烧工艺的特点，拟建生产规模，采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验选择该方案。

工艺流程工艺流程示意图粉煤灰页岩煤矸石板式供料机板式供料机箱式供料机锤式破碎机锤式破碎机输送机输送机输送机广口混料机︱输送机高速细碎对辊机输送机双轴搅拌机输送机可逆布料机陈化库铲车箱式给料机输送机高速细碎对辊机输送机强力搅拌机输送机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分运坯输送机人工码窑车液压摆渡顶车机隧道窑摆渡车液压顶车机隧道窑出口拉引机摆渡车回车牵引机人工卸窑车成品堆放生产工艺流程说明工艺技术方案选择说明该项目采用国内先进的次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案。

将成型好的人工将砖坯码上干燥车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。

原料采运粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。

原料制备陈化处理页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对辊破碎，为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅拌机，使页岩煤矸石粉煤灰进步混合均化及细混合后的原料进入陈化库陈化。

原料送入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆式移动皮带按定规格规律，将经过第次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经天充分陈化后，由铲车送至供料机对辊机强力搅拌机二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更趋致，可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。

成型及切码运经过处理后的混合料，进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型，挤出泥条经切条机切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工将水坯码上窑车。

成型含水率大小直接影响到砖坯密实度及成品质量。

该设备带有成型水份调节装置，能够确保成型含水率的稳定干燥与焙烧干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为米的段面窑型。

主要热源来自砖坯内燃，按拟定的原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高段面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。

该生产线利用页岩。

煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内国际较先进的码烧方案，机械程度高，技术水平先进。

为确保生产不同档次的烧结砖，部分高档产品能够作为建成筑物外墙清水墙使用。

第五章干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定次码烧工艺，热工设备干燥式隧道窑。

干燥室选用隧道式干燥室。

干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。

干燥室热源为隧道窑制品冷动热及高温烟热。

为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。

热介质通过双侧管路系统供给干燥室。

干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。

具有产量大质量稳定热效率高节省投资等优点。

隧道窑选用隧道式干燥室。

干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。

干燥室热源为隧道窑制品冷动热及高温烟热。

为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。

热介质通过双侧管路系统供给干燥室。

干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。

具有产量大质量稳定热效率高节省投资等优点。

该生产线采用大断面隧道窑。

隧道窑预热带墙体采用红砖砌筑。

焙烧带保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。

该隧道窑具有完善的排烟系统冷