25《煤矸石砖综合加工项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

第七章节能能耗指标砖厂设备总容量，工作设备容量，设备年耗电万度。

砖厂水耗吨。

节能措施综述合理地进行地面工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料运载环节，利用地形缩短胶带输送机的长度，尽可能使物料自流，尽量减少设备台数，以降低动力消耗，节约能源。

优化流程采用高效设备和先进的自动化控制手段，降低能耗，最终达到节省能源的目的。

设备选型。

在满足工艺需要的条件下，尽量选用无动力消耗设备及节能产品，降低装机容量，减少能耗。

合理进行变压器室和配电室的布置，减少电压损失和线路损耗，配电室设置无功功率补偿电容等，以提高功率因数，降低能耗。

加强管理，对厂内各用水用电单位设置水平电表，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。

节能评估表节能评估登记表年耗能量能源工质种类计量单位年烧砖属于免税产品。

利用工业废渣生产免烧砖具有回收期短，年利润率高等特点，同时工业废弃物利用率达以上，具有良好的经济效益社会效益和环境效益。

免烧砖与粘土烧结砖相比的优越性免烧砖是用工业废料或劣展趋势，免烧砖替代实心粘土砖也是必然的发展趋势。

免烧砖生产工艺简单，经济成本较低免烧砖制作工艺简单，比较容易掌握。

根据年月国家经贸委的有关规定，对原料中废渣利用率以上的工业产品实行减免税收政策，免产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。

作为新型材料的免烧砖则有效的解决了上述问题，它既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量。

发展绿色建材是未来的发燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大部分能源用于生产烧结粘土砖，生产亿块实心粘土砖要消耗万吨标准煤。

由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗万余亩，节能万吨标煤利用废渣亿吨。

就全国总体而言，每年尚未利用的当年排放的粉煤灰量仅相当于亿块标准砖的墙体材料，只及目前实心粘土砖产量的十分之。

节约生产耗能，保护环境生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等减少废渣堆占地和减轻环境污染。

国家经贸委制定的墙体材料革新十五规划，到年，全国新型材料产量达亿块，比年增长亿块，淘汰实心粘土砖企业万家，减少产量亿块，实心砖产量每年控制在亿块以内，累计节约土地。

中国世纪议程白皮书中指出年时废渣利用率达，实际上绝大部分废渣可用以制造免烧砖。

若以生产相当亿块实心粘土砖的免烧砖，年可消耗工业废渣万吨，节约耗地万亩，节约生产耗能万吨标煤，同时还可以圾等工业废渣生产免烧砖等新型墙体材料。

据统计，我国每年工业废渣排放量为亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣万吨，工业废渣占地面积约万亩，其中粉煤灰占万亩，年工业废渣总排放量为亿吨，其中粉煤灰亿吨，利用率不足费用。

由于粉煤灰的特殊性质，目前，我国对粉煤灰的利用还很有限，仅有少量的用来填充路基。

对这巨大的资源与环境问题，我国的科技工作者对粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰煤矸石炉渣钢渣建筑垃土地，而是利用工业三废，变废为宝，生产免烧砖的原料十分广泛，能够就地取材。

我国是世界上燃煤发电第大国每年排放粉煤灰约亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣大亿吨，不仅占用大量土地堆放，而且还耗费巨额运输造砖的有万亩，减少粮食生产近万吨，全国有砖瓦企业约万个，占地多万亩。

免烧砖是利用煤灰煤渣煤矸石尾矿渣化工渣或天然砂作为主要原料，不经高温煅烧而制成的种新型墙体材料。

它不以粘土为原料，不毁寸深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。

发展免烧砖的必要性为节约土地资源利用工业废渣据统计，每年烧砖耗用约万亩土地，其中毁田以世界的耕地养育着世界上的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大量的墙体材料，而传统的建筑材料烧结实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。

由于人们传统的秦砖汉瓦思想根卵石碎石煤矸石煤渣粉煤灰珍珠岩等生产采用电脑控制全自动化生产，可以更换模具生产各种形状规格的空心砖彩色路面砖护坡砖车道砖和停车场植草砖。

项目的必要性我国是世界上最大的发展中国家，财税字„‟号国办发„‟号财税„‟号等文件规定，发展新型墙体可享受系列税收优惠政策。

国内较先进的环保砌块生产线包括搅拌机带式输送机砌块成型机模箱标准托板等原料可采用普通或轻质混凝土河沙止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第号国发„‟号财税字„‟号水平设备水平的限制步履维艰。

二十世纪已预示知识经济的到来，我国政府从可持续发展的战略高度进步加大了墙体材料革新步伐。

为了巩固全国的禁实成果，„发改办环资号‟决定在全国范围内联合开展禁止水平设备水平的限制步履维艰。

二十世纪已预示知识经济的到来，我国政府从可持续发展的战略高度进步加大了墙体材料革新步伐。

为了巩固全国的禁实成果，„发改办环资号‟决定在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第号国发„‟号财税字„‟号财税字„‟号国办发„‟号财税„‟号等文件规定，发展新型墙体可享受系列税收优惠政策。

国内较先进的环保砌块生产线包括搅拌机带式输送机砌块成型机模箱标准托板等原料可采用普通或轻质混凝土河沙卵石碎石煤矸石煤渣粉煤灰珍珠岩等生产采用电脑控制全自动化生产，可以更换模具生产各种形状规格的空心砖彩色路面砖护坡砖车道砖和停车场植草砖。

项目的必要性我国是世界上最大的发展中国家，以世界的耕地养育着世界上的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大量的墙体材料，而传统的建筑材料烧结实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。

由于人们传统的秦砖汉瓦思想根深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。

发展免烧砖的必要性为节约土地资源利用工业废渣据统计，每年烧砖耗用约万亩土地，其中毁田造砖的有万亩，减少粮食生产近万吨，全国有砖瓦企业约万个，占地多万亩。

免烧砖是利用煤灰煤渣煤矸石尾矿渣化工渣或天然砂作为主要原料，不经高温煅烧而制成的种新型墙体材料。

它不以粘土为原料，不毁寸土地，而是利用工业三废，变废为宝，生产免烧砖的原料十分广泛，能够就地取材。

我国是世界上燃煤发电第大国每年排放粉煤灰约亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣大亿吨，不仅占用大量土地堆放，而且还耗费巨额运输费用。

由于粉煤灰的特殊性质，目前，我国对粉煤灰的利用还很有限，仅有少量的用来填充路基。

对这巨大的资源与环境问题，我国的科技工作者对粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰煤矸石炉渣钢渣建筑垃圾等工业废渣生产免烧砖等新型墙体材料。

据统计，我国每年工业废渣排放量为亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣万吨，工业废渣占地面积约万亩，其中粉煤灰占万亩，年工业废渣总排放量为亿吨，其中粉煤灰亿吨，利用率不足。

中国世纪议程白皮书中指出年时废渣利用率达，实际上绝大部分废渣可用以制造免烧砖。

若以生产相当亿块实心粘土砖的免烧砖，年可消耗工业废渣万吨，节约耗地万亩，节约生产耗能万吨标煤，同时还可以减少废渣堆占地和减轻环境污染。

国家经贸委制定的墙体材料革新十五规划，到年，全国新型材料产量达亿块，比年增长亿块，淘汰实心粘土砖企业万家，减少产量亿块，实心砖产量每年控制在亿块以内，累计节约土地万余亩，节能万吨标煤利用废渣亿吨。

就全国总体而言，每年尚未利用的当年排放的粉煤灰量仅相当于亿块标准砖的墙体材料，只及目前实心粘土砖产量的十分之。

节约生产耗能，保护环境生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大部分能源用于生产烧结粘土砖，生产亿块实心粘土砖要消耗万吨标准煤。

由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。

作为新型材料的免烧砖则有效的解决了上述问题，它既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量。

发展绿色建材是未来的发展趋势，免烧砖替代实心粘土砖也是必然的发展趋势。

免烧砖生产工艺简单，经济成本较低免烧砖制作工艺简单，比较容易掌握。

根据年月国家经贸委的有关规定，对原料中废渣利用率以上的工业产品实行减免税收政策，免烧砖属于免税产品。

利用工业废渣生产免烧砖具有回收期短，年利润率高等特点，同时工业废弃物利用率达以上，具有良好的经济效益社会效益和环境效益。

免烧砖与粘土烧结砖相比的优越性免烧砖是用工业废料或劣质粘土压制而成，保护耕地，无需烧结，节约能源，同时为排污工业如矿山电厂钢铁厂和建筑业等治理环境污染开辟了新路。

免烧砖所有工业废料，例如粉煤灰等的特殊物质成分主要是漂珠微珠等活性硅铝钙的玻璃体组成，由于自身结构的原因，砖的耐久性好。

免烧砖是有压砖机高压成型，其密实度大强度高吸水性小，根据中国粘土免烧砖标准规定，砖的抗压强度可达，吸水率小于，而且浸水后不粉化，强度降低较小，因此，免烧砖比较坚固，能承重。

免烧砖是模压成型，外观漂亮，楞角整齐，成品率高，可以加快墙体砌筑速度，提高工程质量，节省原材料和劳动力，降低施工费用。

利用免烧砖砌筑的墙体保温绝热和隔音性能好。

第三章市场分析与建设规模市场调查随着改革开放的进行，生产对砖的质量及对环保要求愈来愈严。

因此要提高工矿废料的利用率，就必须对其进行加工，