22《脱盐水技改项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

通过精心设计精心施工，预计该装置技改后，能够做到高效安全可靠的运行，工程设计的各项设施和措施，将保障工厂设备和人员的安全，并符合国家和行业规定的各项卫生标准规范。

技改中对各种可能排放的有害物质采取了有效的处理方法，车间空气中有害物质的浓度将满足国家标准的要求。

技改中的安全措施能将事故的风险降低到最低程度，并在万发生事故的情况下最大限度地减少人员伤亡和财产的损失。

存在问题和建议本工程技改后应针对脱盐水系统各工序装置的特点，进步加强对从业人员的安全卫生教育和技术操作规范等的培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策法规教育，增强法制观念，不断强化职工的安全意识，不断提高职工的安全素质，增强职工处理突发事件的能力。

用寿命及设备使用安全。

由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜的基本功能。

多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使剂，影响膜元件使用寿命。

经检查发现，由于跑砂现象的发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。

二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有的截留作用。

由于未能水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。

现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析根据公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上的盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水除盐公司现行脱盐水系统的简易流程如下来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。

膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。

产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。

级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。

深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。

管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。

境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。

规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台的多介质过滤器装置，两用备。

提高，清洗周期大大延长至少个月周期。

技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。

本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度系统是化工有限公司生产产品的重要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。

本项技改的目的主要是解决原脱盐系统是化工有限公司生产产品的重要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。

本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。

本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周期。

技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。

规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台的多介质过滤器装置，两用备。

中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。

级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。

深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。

管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。

加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。

膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。

产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统的简易流程如下来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上的盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。

现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析根据公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有的截留作用。

由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。

二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。

经检查发现，由于跑砂现象的发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜的基本功能。

多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。

由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备的使用性能。

由于水中铁离子的增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源，这对及膜的於堵起主要作用。

三由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。

经初步判断主要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破损。

其次是由于生物污染引起的膜性质改变导致的破损或断丝。

生物污染是指微生物在膜水界面上积累，从而改变系统性能的现象，轻者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能发生质变。

由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长的理想环境，所以旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。

膜的生物污染分两个阶段粘附和生长。

因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。

在级生物膜上的二次粘附或卷入进步发展了生物膜。

老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质核酸多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜的改性。

被改性的膜表面更容易吸