40《高品质等温淬火球墨铸铁曲轴的产业化开发技术创新项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

球墨铸铁曲轴的树脂砂造型工艺已经成熟，产品尺寸稳定，加工余量小，单件产品耗费材料省，达到预期节能减排的目标。

等温淬火球墨铸铁曲轴项目关键技术研究取得了突破性进展，已完成小试，工艺技术和机加工技术已基本成熟，经福建省中心检验所测试，产品质量达到企业标准，可以适应市场需求。

该项目综合技术达到国内领先水平。

申报单位签章三河市金立机械有限公司法人代表签字项目背景及实施的必要性项目所属行业或区域在我省经济发展中的地位发展现状福建省装备制造业近年来发展迅猛，已成为福建省工业经济的支柱产业。

年全省装备制造业规模以上企业家，共完成工业总产值亿元，同比增长，占规模以上工业总产值的，初步形成了具有定技术基础和规模的装备制造业体系，以及汽车船舶工程机械电气机械环保设备等批具有较强竞争力的优势产业目进度安排年月年月完成小试和中试年月年月完成可研报告立项等前期准备工作年月年月完成条生产线建设进行小批量试生产④年月年月全面完成生产线建设，竣工验收，进行工业化生产。

后续注珠光体球墨铸铁毛坯成品入库树脂砂造型压力包法球化球化中频炉熔炼半精加工检验探伤等温淬火回火项目地点项目进度安排实施期限该项目位于福建省三河市尼葛高新技术产业开发区，离三河市区公里。

项技术和工艺路线该项目由三河市金立机械有限公司在自主研发的基础上，消化吸收福建省机械科学研究院技术工艺，经过技术合作不断完善提高，相关工艺流程图如下数控精磨连杆颈数控精磨主轴颈铣键槽树脂砂处理回用浇特有的组织特点，通过调整和优化刀具及其加工参数，成功地解决了曲轴机加工难的问题，加工精度接近国际先进水平。

采用树脂砂造型，不仅可以提高铸件表面质量，而且减少加工余量，实现节能减排的目的。

度提高而无法达到客户加工要求的问题。

采用半浸入方式进行等温淬火，可以有针对性地提高曲轴材质，对那些不需要淬硬的部分如键槽位置，则不浸入淬火液中，相当于进行正火处理，实现了两全其美的效果。

④利用采用专用热处理设备对球铁曲轴进行等温淬火处理，克服了传统手工操作等温盐浴炉所存在的温度波动大效率低和劳动条件差等问题。

采用半浸入等温淬火热处理工艺，解决了些精加工尺寸因等温淬火后，工件硬，只有优质的球铁才能得到高品质的。

采用压力包进行球化处理，不仅可以提高球化过程中的蒸气压力，提高球化剂的吸收率，稳定球化等级，而且还可减少球化过程铁水温度的降低和烟尘的排放，达到节能减排的效果。

曲轴专用生产线，实现曲轴机械化自动化生产项目研发的关键技术和关键工艺采用压力包球化处理工艺生产优质稳定的球墨铸铁曲轴，为获得高品质的曲轴提供材质保证。

国外发展经验证明由三河市金立机械有限公司与福建省机械科学研究院联合开发。

项目计划建设优化曲轴生产工艺，确定最佳的曲轴的化学成分和等温淬火热处理工艺。

采用专业热处理设备对曲轴进行等温淬火热处理还帮助本公司生产装置进行运行调试与完善，成功地试制出曲轴样品，取得了良好的经济效益和社会效益，也填补了省内产品生产的空白。

项目主要内容项目建设主要内容高品质曲轴产业化生产技术熟，形成产学研相结合的有效平台。

本公司在自主研发的基础上，与福建省机械科学研究院相关专家达成技术成果转让和技术合作协议，将生产技术及其工艺流程配方控制条件参数并转让给本公司。

在技术合作上，前期情况和基础曲轴开发项目于年启动，经过六年来的研究和试制，基本完成并确定出曲轴的生产设备和技术工艺。

在研发过程中，组织并整合了省内外的研发力量，建立企业研发小组，推进生产技术的进步与成性能铸件的需求，公司决定以实施高品质曲轴产业化生产为项目带动，提升公司的整体技术水平和竞争实力，不断开发出高品质产品，为提升我省的产业化生产水平做出应有的贡献。

二项目实施方案项目提高，且运行时噪音和振动减小。

特别是我公司科研小组还攻克了等温淬火后曲轴的机加工难题，使公司所生产曲轴的机械性能达到了国内领先水平，整体工艺和加工精度接近国际先进水平。

为适应我省装备制造业快速发展对高并同省内外多所高校和科研机构紧密合作。

经过多年艰苦探索，终于成功掌握了国内先进的等温淬火球墨铸铁曲轴的生产技术并试制成功出口西欧的多拐空压机曲轴，用户试装后反映效果良好，主机的使用寿命得到大幅度业的些中低端客户。

为满足客户对高性能曲轴的需求，公司从年开始就直致力于等温淬火球墨铸铁发动机曲轴的研发工作。

公司组织了个科研攻关小组，聘请了批国内铸造热处理和其它相关方面的专家，的曲轴大多还是采用感应淬火热处理工艺，经感应淬火热处理后的曲轴，表面硬度虽然得到提高，但基体材料的性能还是维持原样，所以无法达到些高端主机厂的要求，公司每年生产万支曲轴中的大多数只能供应给空压机行业的曲轴大多还是采用感应淬火热处理工艺，经感应淬火热处理后的曲轴，表面硬度虽然得到提高，但基体材料的性能还是维持原样，所以无法达到些高端主机厂的要求，公司每年生产万支曲轴中的大多数只能供应给空压机行业的些中低端客户。

为满足客户对高性能曲轴的需求，公司从年开始就直致力于等温淬火球墨铸铁发动机曲轴的研发工作。

公司组织了个科研攻关小组，聘请了批国内铸造热处理和其它相关方面的专家，并同省内外多所高校和科研机构紧密合作。

经过多年艰苦探索，终于成功掌握了国内先进的等温淬火球墨铸铁曲轴的生产技术并试制成功出口西欧的多拐空压机曲轴，用户试装后反映效果良好，主机的使用寿命得到大幅度提高，且运行时噪音和振动减小。

特别是我公司科研小组还攻克了等温淬火后曲轴的机加工难题，使公司所生产曲轴的机械性能达到了国内领先水平，整体工艺和加工精度接近国际先进水平。

为适应我省装备制造业快速发展对高性能铸件的需求，公司决定以实施高品质曲轴产业化生产为项目带动，提升公司的整体技术水平和竞争实力，不断开发出高品质产品，为提升我省的产业化生产水平做出应有的贡献。

二项目实施方案项目前期情况和基础曲轴开发项目于年启动，经过六年来的研究和试制，基本完成并确定出曲轴的生产设备和技术工艺。

在研发过程中，组织并整合了省内外的研发力量，建立企业研发小组，推进生产技术的进步与成熟，形成产学研相结合的有效平台。

本公司在自主研发的基础上，与福建省机械科学研究院相关专家达成技术成果转让和技术合作协议，将生产技术及其工艺流程配方控制条件参数并转让给本公司。

在技术合作上，还帮助本公司生产装置进行运行调试与完善，成功地试制出曲轴样品，取得了良好的经济效益和社会效益，也填补了省内产品生产的空白。

项目主要内容项目建设主要内容高品质曲轴产业化生产技术由三河市金立机械有限公司与福建省机械科学研究院联合开发。

项目计划建设优化曲轴生产工艺，确定最佳的曲轴的化学成分和等温淬火热处理工艺。

采用专业热处理设备对曲轴进行等温淬火热处理曲轴专用生产线，实现曲轴机械化自动化生产项目研发的关键技术和关键工艺采用压力包球化处理工艺生产优质稳定的球墨铸铁曲轴，为获得高品质的曲轴提供材质保证。

国外发展经验证明，只有优质的球铁才能得到高品质的。

采用压力包进行球化处理，不仅可以提高球化过程中的蒸气压力，提高球化剂的吸收率，稳定球化等级，而且还可减少球化过程铁水温度的降低和烟尘的排放，达到节能减排的效果。

采用专用热处理设备对球铁曲轴进行等温淬火处理，克服了传统手工操作等温盐浴炉所存在的温度波动大效率低和劳动条件差等问题。

采用半浸入等温淬火热处理工艺，解决了些精加工尺寸因等温淬火后，工件硬度提高而无法达到客户加工要求的问题。

采用半浸入方式进行等温淬火，可以有针对性地提高曲轴材质，对那些不需要淬硬的部分如键槽位置，则不浸入淬火液中，相当于进行正火处理，实现了两全其美的效果。

④利用特有的组织特点，通过调整和优化刀具及其加工参数，成功地解决了曲轴机加工难的问题，加工精度接近国际先进水平。

采用树脂砂造型，不仅可以提高铸件表面质量，而且减少加工余量，实现节能减排的目的。

技术和工艺路线该项目由三河市金立机械有限公司在自主研发的基础上，消化吸收福建省机械科学研究院技术工艺，经过技术合作不断完善提高，相关工艺流程图如下数控精磨连杆颈数控精磨主轴颈铣键槽树脂砂处理回用浇注珠光体球墨铸铁毛坯成品入库树脂砂造型压力包法球化球化中频炉熔炼半精加工检验探伤等温淬火回火项目地点项目进度安排实施期限该项目位于福建省三河市尼葛高新技术产业开发区，离三河市区公里。

项目进度安排年月年月完成小试和中试年月年月完成可研报告立项等前期准备工作年月年月完成条生产线建设进行小批量试生产④年月年月全面完成生产线建设，竣工验收，进行工业化生产。

后续技术改造计划不断完善工艺流程，完善树脂砂回用生产线建设解决热处理工艺的稳定性的问题进步提高自动化程度，优化机械加工工艺，解决加工精度问题。

同时，加大与高校科研单位与国外公司的合作联系，开发高端产品，加强品牌建设，拓展销售市场及售后服务扩大融资渠道，降低生产资金成本。

项目建设目标技术指标金相组织石墨形态球状基体组织针状铁素体残余奥氏体少量马氏体经济指标项目年底投产后，年产曲轴万支，年识产权设计研发的，所有的制作原材料选购百分之百实现国产化。

经济效益形成生产能力成本市场销售额利税创汇节汇和社会效益改善环境保证安全示范推广为广大企业和社会提供服务等。

等温淬火球墨铸铁产品价格优势明显。

目前国外产品约万元吨，而本企业生产产品市场售价万元吨，完全可以代替进口产品。

该项目总投资万元研发曲轴生产技术，其中技术转让和检测费用万元，试制设备费用万元，试制配套流动资金万元，建设曲轴生产线，年产曲轴万支。

项目年底投产后，可年创产值万元，年上缴税金万元，年创造利润万元，分别比年增长和。

该项目的实施可填补福建省没有产业化生产等温淬火球墨铸铁的空白，提升我省铸铁产品的技