28《高炉冲渣水余热采暖工程项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

编制依据工业企业设计卫生标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法建设项目工程劳动安全卫生监察规定原劳动部年第号令安全生产许可证条例国务院令第号生产过程安全卫生要求总则编制目的劳动安全和工业卫生篇是为了保证生产和工作环境符合国家有关劳动和工业卫生的要求，指导施工阶段劳动安全和工业卫生工程技术措施和防范设施的落实，更好地接受工程建设项目所在地劳动卫生和工会及行业主管部门等对工程设计进行监督审查。

运行中的危害危险因素分水，洗浴用生活水最大量。

本工程包括冲渣水加压系统软水补水系统生活给水系统生活雨排水系统等。

设计依据暖通专业提供的设备用水资料。

国家有关规程规范。

高炉冲渣现状高炉冲渣采对地下水位较高地段，采用现场专用焊机通过微机控制整个施焊过程。

管道保温材料选用复合硅酸盐，保护层使用厚镀锌铁皮。

给排水概述公司高炉冲渣水余热利用工程，采用高炉冲渣水作为热源需，采暖用补充软热力管网管道与管道的连接管道与附件的连接采用焊接，阀门设备和管道采用大多数采用法兰连接。

直埋供热管网中的预制保温管及预制管件均为工厂化生产，保温管道接头要求外保护层的管接头采用电容加热收缩带接头，用高密度聚乙烯套管。

符合标准高密度聚乙烯保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的要求。

本工程所用钢管壁厚，经理论计算，综合考虑腐蚀减薄偏差等因素，管径及壁厚选取详见附表。

管道连接与保温准，螺旋焊缝钢管钢号。

公称直径小于的采用无缝钢管，管道材质为钢，管材应符合输送流体用无缝钢管标准。

热水直埋管道采用预制直埋保温管，保温材料采用耐高温聚氨酯硬质泡沫塑料，外保护壳采管径或者阀门开度进行控制。

无需改造高炉冲渣水泵。

本系统次水泵利旧。

管道材料及连接方式管材及管道壁厚热水管道公称直径大于等于，采用螺旋缝电焊钢管，管材应符合低压流体输送用焊接钢管标需人力物力。

对高炉冲渣工艺影响小。

由于取水点和回水点均在冲渣泵后管道，在采暖系统运行之前，需通过水泵将次水管道充满，不会发生因采暖系统运行导致冲渣水量不足的问题。

高炉冲渣水取水和回水量均可以通过的运行，尽量减少渣池改造所需人力物力，本系统的高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置的好处在于取回水点在高炉冲渣泵房内，改造简单，减少渣池改造所际情况，很难具备外部管线全部直埋的条件，因此，热力管网的敷设尽量利用厂区原有管架，无管架的区段采取直埋或者新建管架进行敷设。

高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满足采暖热用户需求。

热力管网的敷设方式较多，比较常见的有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。

根据现场实电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采生活用板式换热器数量台用备热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率过滤装置高度最高点压头损失板式换热器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量进水压力进口悬浮物出口悬浮物反洗水量次此反洗水可作为冲渣系统的补充水反洗水压力反洗压缩空气时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单的成分选用适合该水质的过滤器和换热器。

换热站系统及站房平面布置图见附图。

次水冲渣水循环泵利旧高炉减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成的影响，在板式换热器次水进水侧预留低压蒸汽接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大提供高炉冲渣水化验单。

冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热水，满足人同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站的次水，为尽量减提供高炉冲渣水化验单。

冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热水，满足人同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站的次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成的影响，在板式换热器次水进水侧预留低压蒸汽接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单的成分选用适合该水质的过滤器和换热器。

换热站系统及站房平面布置图见附图。

次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量进水压力进口悬浮物出口悬浮物反洗水量次此反洗水可作为冲渣系统的补充水反洗水压力反洗压缩空气过滤装置高度最高点压头损失板式换热器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力生活用板式换热器数量台用备热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满足采暖热用户需求。

热力管网的敷设方式较多，比较常见的有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。

根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋的条件，因此，热力管网的敷设尽量利用厂区原有管架，无管架的区段采取直埋或者新建管架进行敷设。

高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效的运行，尽量减少渣池改造所需人力物力，本系统的高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置的好处在于取回水点在高炉冲渣泵房内，改造简单，减少渣池改造所需人力物力。

对高炉冲渣工艺影响小。

由于取水点和回水点均在冲渣泵后管道，在采暖系统运行之前，需通过水泵将次水管道充满，不会发生因采暖系统运行导致冲渣水量不足的问题。

高炉冲渣水取水和回水量均可以通过管径或者阀门开度进行控制。

无需改造高炉冲渣水泵。

本系统次水泵利旧。

管道材料及连接方式管材及管道壁厚热水管道公称直径大于等于，采用螺旋缝电焊钢管，管材应符合低压流体输送用焊接钢管标准，螺旋焊缝钢管钢号。

公称直径小于的采用无缝钢管，管道材质为钢，管材应符合输送流体用无缝钢管标准。

热水直埋管道采用预制直埋保温管，保温材料采用耐高温聚氨酯硬质泡沫塑料，外保护壳采用高密度聚乙烯套管。

符合标准高密度聚乙烯保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的要求。

本工程所用钢管壁厚，经理论计算，综合考虑腐蚀减薄偏差等因素，管径及壁厚选取详见附表。

管道连接与保温热力管网管道与管道的连接管道与附件的连接采用焊接，阀门设备和管道采用大多数采用法兰连接。

直埋供热管网中的预制保温管及预制管件均为工厂化生产，保温管道接头要求外保护层的管接头采用电容加热收缩带接头，对地下水位较高地段，采用现场专用焊机通过微机控制整个施焊过程。

管道保温材料选用复合硅酸盐，保护层使用厚镀锌铁皮。

给排水概述公司高炉冲渣水余热利用工程，采用高炉冲渣水作为热源需，采暖用补充软水，洗浴用生活水最大量。

本工程包括冲渣水加压系统软水补水系统生活给水系统生活雨排水系统等。

设计依据暖通专业提供的设备用水资料。

国家有关规程规范。

高炉冲渣现状高炉冲渣采用底滤法，现有冲渣泵台，开或，每台水泵，。

现实际运行台水泵，水量，水压，水温月。

水源采暖用热源为冲渣水，由高炉冲渣泵房接至换热站经加压后再送冲渣系统。

采暖水为软水，由厂区软水站提供洗浴用热水采用生活水，由厂区生活水管网供应工业水消防水与厂区管网就近连接。

给排水设施换热站热源水供给台型冲渣泵开备，为换热站供水，水量控制在，换热站进水水压为，换热后出水水压以上能满足冲渣要求。

此方案不增加水泵，只需增加部分管道阀门。

浴室热水供给制备的热水储存在热水箱中，然后用泵送各生活热水用水点使用。

换热站内设型，立式管道泵台，开备。

配电机。

其中台变频调速。

装配式钢板水箱个。

生产雨水排水换热站有部分生产排水，根据情况排至冲渣水池或排入厂区排水管网，排至冲渣水池的生产排水可作为渣处理系统补水。

排至厂区排水经污水处理厂处理后回用。

排水量约为。

本工程区域内雨水排水通过雨排水管网有组织的收集，并就近排入全厂雨水排水管网。

存在问题高炉冲渣热容量较小，换热水量与冲渣水量相当，相当于冲渣水连续冷却。

连续运行后温度会很低，很难达到预期效果。

供配电及电气传动设施设计范围本工程电气设计的范围高炉冲渣水余热采暖车间供配电设计电气传动照明接地设计电力设施的外网设计等。

电气的应用经验，使用维护方便。

常规仪表选型蒸汽介质流量的检测，主要采用标准孔板或涡街流量计。

水介质的流量检测，主要采用电磁流量计或超声波流量计。

温度检测组件主要是热电偶热电阻以及双金属温度计。

压力及差压变送器选用输出二线制变送器。

水位检测按照具体工况采用投入式液位计或超声波液位计。

控制室控制室位于站房层，具体位置及面积详见热力附图。

电源与接地电源来自电力，接地系统与电力共用，接地电阻不