25《高炉煤气余压发电项目投资可行性论证初步设计报告》免费在线阅读

设置两台快开阀，采用用备方式。

当机组发生重大事故需要紧急停机时，该阀能够自动开启，保证炉顶压力的波动在允许范围之内。

自动控制系统机组自控系统设计原则为在确保高炉正常生产的前提下，尽量多发电无论在任何情况下保证机组的安全和转速不超过允许范围具有高自动化程度，能自动启动自动调速自动调高炉顶压自动停机功能。

主要设备表本项目所需主要设备见表。

主要设备情况表表序号系统设备名称技术描述透平主机系统透平机干式单进气轴流二级反动式第级静叶可调专用工具随机备件联轴器润滑油系统润滑油站三螺杆辅助电动油泵油箱油冷却器滤油器排烟风机加热器高位油箱等组成高位油箱发电机系统无刷励磁同步发电机付励磁机，励磁屏，空气冷却器并具有恒电压恒无功恒功率因数调节的功能励磁屏空气冷却器液压伺服系统动力油站油箱管路管件材质不锈钢油泵自用。

项目实施后，可缓解供电的紧张状况。

第四章工艺路线和设备选型简介高炉煤气余压透平发电装置，以下简称是利用高可以进步降低企业的能耗。

企业的竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万。

由市电力公司供应，每年夏季和农业用电高峰时，曾出现调峰限电。

本项目建设完成后可年回收电能是，完全国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤，钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统的家规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家的平均可比能耗标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目的建设钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设的连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产后公司钢材的年生产能力可达万吨，其中宽热轧窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度热轧钢卷万吨。

年，我污染都将发挥积极的作用，同时还可以大量节约日趋紧张的矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合万吨标准煤。

因此，本项目的建设是迫切必要的。

第三章产品市场分析钢铁公司年产生铁万吨济效益十分显著。

而且采用装置后，能够防止由于震动造成的管道安全隐患。

采用发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境风机所需电能的左右，回收了原来由减压阀门中泄失的能量，高炉煤气输配过程产生的噪声也降低到分贝以下。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气的压力能白白浪费掉，同时其产生的超音速流动发出的分贝的噪音也会带来环境污染，并会因高流速引起煤气管道的振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收高炉鼓国家有关节能政策，节约能源，提高企业竞争力，钢铁有限公司拟应用先进的中型高炉干式装置技术实现节能降耗，提高钢铁厂自用电率和环保指标的循环经济节能目标。

目前，钢铁公司的高压力煤气通过减钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺的发展和成熟，为中型高炉配套干式创造了有利条件。

如果全国中型高炉全部采用此技术，年可节电亿。

而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等问题可以得到很好解决。

为了落实联合企业至关重要。

装置技术在我国立方米以上的大型高炉的采用已取得显著成效，但中型高炉的应用直处于空白状态。

主要原因是炉顶压力低，净煤气温度不高，的功率偏小而使投资回收期较长。

随着高炉无料展的根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯出路。

项目建设的必要性在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗的左右，其中大约消耗在高炉冶炼系统上。

因此，高炉的节能对钢铁全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高，对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

生态环境问题已成为影响钢铁工业发国外的先进水平。

随着我国钢铁工业的快速发展，将会带来系列更加严重的资源和环境问题。

目前，随着我国经济的进步发展，我国钢铁工业还有定的发展空间，但是钢铁行业结构不合理的问题严重，钢铁工业的支撑条件是钢铁工业也是高能耗高水耗高污染的产业，是能源资源消耗和污染物排放的大户。

目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗的以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的左右。

而且，我国钢铁工业的能耗水耗指标大大高于质产品，有利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链的有机结合，推动相关行业向高效化绿色化发展，与环境友好，成为循环经济的重要组成部分，实现经济效益环境效益和社会效益的协调统，促进工业经济的可持续发展。

但社会，就显得尤为重要尤为迫切。

钢铁材料是人类社会最重要的基础性功能性材料，也是最易于回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出性能更多使用寿命长和对环境影响符合要求的优质社会，就显得尤为重要尤为迫切。

钢铁材料是人类社会最重要的基础性功能性材料，也是最易于回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出性能更多使用寿命长和对环境影响符合要求的优质产品，有利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链的有机结合，推动相关行业向高效化绿色化发展，与环境友好，成为循环经济的重要组成部分，实现经济效益环境效益和社会效益的协调统，促进工业经济的可持续发展。

但是钢铁工业也是高能耗高水耗高污染的产业，是能源资源消耗和污染物排放的大户。

目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗的以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的左右。

而且，我国钢铁工业的能耗水耗指标大大高于国外的先进水平。

随着我国钢铁工业的快速发展，将会带来系列更加严重的资源和环境问题。

目前，随着我国经济的进步发展，我国钢铁工业还有定的发展空间，但是钢铁行业结构不合理的问题严重，钢铁工业的支撑条件全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高，对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯出路。

项目建设的必要性在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗的左右，其中大约消耗在高炉冶炼系统上。

因此，高炉的节能对钢铁联合企业至关重要。

装置技术在我国立方米以上的大型高炉的采用已取得显著成效，但中型高炉的应用直处于空白状态。

主要原因是炉顶压力低，净煤气温度不高，的功率偏小而使投资回收期较长。

随着高炉无料钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺的发展和成熟，为中型高炉配套干式创造了有利条件。

如果全国中型高炉全部采用此技术，年可节电亿。

而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等问题可以得到很好解决。

为了落实国家有关节能政策，节约能源，提高企业竞争力，钢铁有限公司拟应用先进的中型高炉干式装置技术实现节能降耗，提高钢铁厂自用电率和环保指标的循环经济节能目标。

目前，钢铁公司的高压力煤气通过减压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气的压力能白白浪费掉，同时其产生的超音速流动发出的分贝的噪音也会带来环境污染，并会因高流速引起煤气管道的振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收高炉鼓风机所需电能的左右，回收了原来由减压阀门中泄失的能量，高炉煤气输配过程产生的噪声也降低到分贝以下。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。

而且采用装置后，能够防止由于震动造成的管道安全隐患。

采用发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境污染都将发挥积极的作用，同时还可以大量节约日趋紧张的矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合万吨标准煤。

因此，本项目的建设是迫切必要的。

第三章产品市场分析钢铁公司年产生铁万吨钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设的连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产后公司钢材的年生产能力可达万吨，其中宽热轧窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度热轧钢卷万吨。

年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤，钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统的家规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家的平均可比能耗标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目的建设可以进步降低企业的能耗。

企业的竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万。

由市电力公司供应，每年夏季和农业用电高峰时，曾出现调峰限电。

本项目建设完成后可年回收电能是，完全自用。

项目实施后，可缓解供电的紧张状况。

第四章工艺路线和设备选型简介高炉煤气余压透平发电装置，以下简称是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或者驱动其他装置的种二次能量回收装置。

装置具有如下特点不消耗任何燃料，不改变原高炉煤气的品质二无公害最经济的发电设备三可以代替高炉系统中减压阀组调节稳定炉顶压力。

技术兴于欧洲，发展成熟于日本，应用普及于日本。

由于装置在运行过程中不需要燃料，不改变高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却可以回收相当可观的能量，降低了噪音，不会产生新的污染，改善了炉顶压力控制精度，降低了冶炼成本，是典型的高效节能环保型装置。

因此，此项技术引起了世界各国的广泛重视，大力研制和推广应用。

我国技术的研究和应用起始于上世纪七十年代末，应用于八十年代中期，国家支持由陕西鼓风机集团有限公司开发研制。

目前，我国装置技术经过多年的研制和实际应用，已达国际先进水平，其中部分技术还为世界首创，填补了技术上的些空白。

工艺流程工艺流程图工艺流程简介从高炉送出的高炉煤气经除尘后，送到余压透平发电装置和减压阀组。

在减压阀组之前转入进口管，经入口蝶阀或启动阀全封闭液压入口插板阀紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。

膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送压透