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本设计采用单级反渗透工艺,它具有体积小能耗低运行费用少,自动化程度高,无酸碱排放维护方便等优点,具有处理硬度大的水质等特点。
对于符合工业用水要求的水源进行过滤包括沙滤活性碳滤和阳离子软化处理即可达到上述用水要求。
排水排水量主要是锅炉排污。
电站排水直接接入厂内排水系统。
建筑结构建筑本项目新增建筑物为汽轮机发电机组厂房小锅炉房和循环冷却水池。
结构本项目的土建设计按级裂度设防。
基础方案场地地基条件总体较好,施工时需要在现有地质资料的基础上配合作适当的施工勘探工作。
设计中进行多种方案的技术经济比较,进行合理的设计优化,最大限度地节省土建基础投资,确保安全﹑经济合理。
抗震设计选择合理的抗震结构体系是设计的要点。
在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案,并采用相应的构造措施,保证结构具有足够的凝式汽轮发电机组及相应的辅机除氧器给水泵等设备组成。
发电站采用采用炉机的配置方案。
燃气锅炉产生的过热蒸汽与外来的饱和蒸汽通过汽汽引射器变成另外种参数的过热蒸汽,通过主蒸汽管道进入冷凝式汽轮机轮发电机组套。
锅炉产生的过热蒸汽全部送炉机到汽轮机内膨胀做功并发电。
发电燃气锅炉过热蒸汽产汽量计算发电功率发电站装机规模技术方案发电系统方案发电系统的热力系统由燃气锅炉和冷线可以继续运行,不影响生产线正常生产。
燃气锅炉产生的过热蒸汽。
与燃气锅炉配套,设置台型补气式汽轮发电机组。
炉机方案说明发电站采用炉机方案,设置台过热蒸汽燃气锅炉,冷凝式汽得出的中间参数,生产方案本系统主机包括台燃气锅炉及套冷凝式汽轮发电机组,装机容量,发电机功率。
在排出的黄磷煤气后设置紧急旁通排烟烟道,当燃气锅炉停运时,冶炼生产冷凝水,冷凝水及补充水混合在起做为锅炉的给水,经凝结水泵进入除氧器,再通过给水泵送至省煤器,然后回到锅炉中,这样就完成了个热力过程。
其中锅炉过热蒸汽为饱和蒸汽为,参数的蒸汽变成另种参数的过热蒸汽,过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发出电力,实现热能机械能电能的转换。
做过功的蒸汽乏汽从汽轮机排出,经循环冷却水系统冷却后形成技术方案及主要设备技术特征本发电站工作原理本发电系统的热力系统与火力发电系统相同,主要工作原理为利用燃气锅炉燃烧净化后的煤气,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,与厂区来的饱和蒸汽通过汽汽引射器将两种不同进行发电。
因此,高炉煤气与热风炉烟气成分及热值是热力计算的基础。
二黄磷尾气成分污染物烟尘磷氟硫化物浓度净化效率可利用煤气总量约,发热量约为机组厂房煤气净化处理房循环水泵房冷却塔。
由产区提供工业补充水消防水启动电源。
生产条件黄磷尾气煤气成分热值及产量本发电项目将充分利用高炉煤气燃烧后产生的热能及热风炉排出的中温余热烟气机功率,主要建设项目如下燃气锅炉系统汽轮发电机组及附属系统循环冷却水系统与发电工程相关的厂区管道发电工程电气系统发电工程热控系统发电附属系统主要建构筑物包括燃气锅炉汽轮发电汽量约吨,四川磷化工厂希望对这部分饱和蒸汽也利用上。
四川磷化工厂针对黄磷尾气设置有套净化系统。
项目建设主要内容本项目发电工程包括台燃气锅炉台汽轮机和台发电机。
工程设计该项目装机总容量为,发电气经过净化装置净化处理之后通过燃气锅炉燃烧产生过热蒸汽,进入汽轮机组发电。
可利用黄磷煤气总量约,发热量约为煤气量随着生产过程波动较大。
另外厂区内有蒸汽压力为的饱和蒸汽,蒸时间按照计算。
以生产可靠为前提,采用成熟可靠的工艺和装备,生产设备原则上采用国产设备。
贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准,做到三同时。
项目概况本项目利用黄磷尾位于企业现有厂区内,总图布置需考虑现有厂区的实际情况,燃气锅炉建设燃气锅炉房。
本发电站属于资源综合利用电站,所发电力采用并网但不上网方式,接入厂区总降压站。
本发电站为资源综合利用机组,设备额定负荷利用作的稳定性和安全性的要求较高,不能影响冶炼生产线的正常运行。
在此前提下发电站的设计遵循技术先进生产可靠节约投资原则,具体要求如下在不影响冶炼生产线正常生产的前提下最大限度地利用热能。
发电工程及验收技术规范国家其他有关法律法规技术规范规定等黄磷尾气发电项目设计的基本原则利用黄磷尾气发电项目工程是企业生产的配套工程,应以不影响主生产线的正常工作为前提。
因此,对发电系统工项目名称四川磷化工厂黄磷尾气发电工程项目设计的编制依据企业单位提供的原始资料技术参数。
国家相关规范火力发电厂热工自动化设计技术规范工业炉窑大气污染物排放标准电力建设施工及项目名称四川磷化工厂黄磷尾气发电工程项目设计的编制依据企业单位提供的原始资料技术参数。
国家相关规范火力发电厂热工自动化设计技术规范工业炉窑大气污染物排放标准电力建设施工及验收技术规范国家其他有关法律法规技术规范规定等黄磷尾气发电项目设计的基本原则利用黄磷尾气发电项目工程是企业生产的配套工程,应以不影响主生产线的正常工作为前提。
因此,对发电系统工作的稳定性和安全性的要求较高,不能影响冶炼生产线的正常运行。
在此前提下发电站的设计遵循技术先进生产可靠节约投资原则,具体要求如下在不影响冶炼生产线正常生产的前提下最大限度地利用热能。
发电工程位于企业现有厂区内,总图布置需考虑现有厂区的实际情况,燃气锅炉建设燃气锅炉房。
本发电站属于资源综合利用电站,所发电力采用并网但不上网方式,接入厂区总降压站。
本发电站为资源综合利用机组,设备额定负荷利用时间按照计算。
以生产可靠为前提,采用成熟可靠的工艺和装备,生产设备原则上采用国产设备。
贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准,做到三同时。
项目概况本项目利用黄磷尾气经过净化装置净化处理之后通过燃气锅炉燃烧产生过热蒸汽,进入汽轮机组发电。
可利用黄磷煤气总量约,发热量约为煤气量随着生产过程波动较大。
另外厂区内有蒸汽压力为的饱和蒸汽,蒸汽量约吨,四川磷化工厂希望对这部分饱和蒸汽也利用上。
四川磷化工厂针对黄磷尾气设置有套净化系统。
项目建设主要内容本项目发电工程包括台燃气锅炉台汽轮机和台发电机。
工程设计该项目装机总容量为,发电机功率,主要建设项目如下燃气锅炉系统汽轮发电机组及附属系统循环冷却水系统与发电工程相关的厂区管道发电工程电气系统发电工程热控系统发电附属系统主要建构筑物包括燃气锅炉汽轮发电机组厂房煤气净化处理房循环水泵房冷却塔。
由产区提供工业补充水消防水启动电源。
生产条件黄磷尾气煤气成分热值及产量本发电项目将充分利用高炉煤气燃烧后产生的热能及热风炉排出的中温余热烟气进行发电。
因此,高炉煤气与热风炉烟气成分及热值是热力计算的基础。
二黄磷尾气成分污染物烟尘磷氟硫化物浓度净化效率可利用煤气总量约,发热量约为技术方案及主要设备技术特征本发电站工作原理本发电系统的热力系统与火力发电系统相同,主要工作原理为利用燃气锅炉燃烧净化后的煤气,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,与厂区来的饱和蒸汽通过汽汽引射器将两种不同参数的蒸汽变成另种参数的过热蒸汽,过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发出电力,实现热能机械能电能的转换。
做过功的蒸汽乏汽从汽轮机排出,经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水,冷凝水及补充水混合在起做为锅炉的给水,经凝结水泵进入除氧器,再通过给水泵送至省煤器,然后回到锅炉中,这样就完成了个热力过程。
其中锅炉过热蒸汽为饱和蒸汽为得出的中间参数,生产方案本系统主机包括台燃气锅炉及套冷凝式汽轮发电机组,装机容量,发电机功率。
在排出的黄磷煤气后设置紧急旁通排烟烟道,当燃气锅炉停运时,冶炼生产线可以继续运行,不影响生产线正常生产。
燃气锅炉产生的过热蒸汽。
与燃气锅炉配套,设置台型补气式汽轮发电机组。
炉机方案说明发电站采用炉机方案,设置台过热蒸汽燃气锅炉,冷凝式汽轮发电机组套。
锅炉产生的过热蒸汽全部送炉机到汽轮机内膨胀做功并发电。
发电燃气锅炉过热蒸汽产汽量计算发电功率发电站装机规模技术方案发电系统方案发电系统的热力系统由燃气锅炉和冷凝式汽轮发电机组及相应的辅机除氧器给水泵等设备组成。
发电站采用采用炉机的配置方案。
燃气锅炉产生的过热蒸汽与外来的饱和蒸汽通过汽汽引射器变成另外种参数的过热蒸汽,通过主蒸汽管道进入冷凝式汽轮机做功,带动发电机发电。
过热蒸汽经隔离阀主汽阀调节阀进入汽轮机膨胀作功后,排至凝汽器,乏汽在凝汽器中凝结成水后,汇入热井,再由凝结水泵送往除氧器,再经给水泵送至燃气锅炉给水循环使用。
循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器对汽轮机排汽乏汽进行冷却,然后再排往机械通风冷却塔进行冷却,经过冷却的水回到水池作为凝汽器冷却介质循环利用。
发电机冷却介质为空气,冷却方式为闭式循环通风冷却。
经过处理来的黄磷煤气先进入储气罐再到燃气锅炉,燃气锅炉排出的烟气通过省煤器,再由引风机抽出,去烟囱。
发电站设发电主厂房座锅炉房座,设置台燃气锅炉台凝汽式汽轮机发电机以及相关的辅助设施。
发电站发电系统图烟囱除氧器冷凝器发电机冷凝式汽轮机过热蒸汽波形伸缩节凝结水泵隔离阀主汽阀调节阀循环水泵主给水泵冷却塔旁通阀滤水器汽包炉膛省煤器主汽门减速机原排放系统过热器黄磷煤气罐外来饱和蒸汽汽汽引射器汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统轴封系统疏水系统凝结水系统真空系统和循环水系统等组成。
主蒸汽及其旁路系统来自燃气锅炉的主蒸汽经隔离阀至电动主闸门,再经主汽门进入汽轮机作功,做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水,经凝结水泵除氧器给水泵省煤器送回锅炉循环使用。
为满足启动停机和负荷变化的需求达到节约用水目的,闸板风机及仪表等,包括旁路烟道锅炉配置台引风机,以克服锅炉省煤器及所属烟道的阻力,保证
