铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影第页共页响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组成套除尘系统。系仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的水仅水温升高，水质未受污染，量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计的给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为第页共页。该部分冷却水用后再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。第页共页四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量第页共页序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额要生铁万吨。炼钢年需要各类铁合金约万吨。炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。炼钢生产年需要耐火材料万吨。主要工艺要生铁万吨。炼钢年需要各类铁合金约万吨。炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。炼钢生产年需要耐火材料万吨。主要工艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量第页共页序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。第页共页四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计的给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为第页共页。该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。用后的水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后的水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压第页共页滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水的需要，本设计设座，的安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水的需要，本设计设座，的安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟