中将有被淘汰的危险，因此发展我国聚甲醛工业非常紧迫和重要。目前我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，产品需求几乎依赖进口。虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。与国外公司相比，规模太小。目前，国内聚甲醛还只能在中试的装臵中运行，工程放大始终不过关，不能进行万吨级生产装臵的设计与生产。我国聚甲醛尚未找到最优化的操作条件，催化剂性能不高，企业不能自主控制分子量及分子量的分布，产品牌号少，质量不稳定，也是影响国产聚甲醛发展的大难题。作为种性能优异的工程塑料，聚甲醛对于我国来说是种战略性产品，应积极发展，我国尽早开发自主知识产权的万吨聚甲醛技术非常必要和重要。是我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之，因此从国家能源结构方面考虑，我国大力发展聚甲醛具有定的战略意义。利于开创我国世纪新煤化工产聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，均是关系国计民生的战略性行业，国外公司非常注重中国这潜在的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈的竞争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在将来日益激烈的全球竞争在国内市场竞争日益激烈，国外生产厂家采用各种不同的方式纷纷扩大其在我国的市场份额，据悉，杜邦公司和三菱瓦斯化学公司均计划在我国投资建设万吨级聚甲醛生产厂。存在问题与发展对策我国聚甲醛市场潜力巨大，为我国的支柱产业，因此对聚甲醛的需求量将进步增加，年我国聚甲醛的需求量已达到万吨，年将超过万吨。即使国内三套装臵全部开足马力，仍与国内的需求相去甚远。正因为我国聚甲醛市场巨大国际各大公司的各种品牌较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，年年年年的进口量分别为万吨万吨万吨万吨。我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成，目前已经建成并投产。届时国内聚甲醛的生产能力将达到万吨年。近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，年国内表观消费量达到万吨年，消费比例为电子电气汽车工业消费品工业器械其他。由于国内产量发的聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业的发展。国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，年云南天然气化工集团公司从波兰公司引进万吨年聚甲醛生产技术及装臵别为吨年和吨年，采用的生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高产品质量不稳定，主要原因是企业的三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，并且我国自行开增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的左右。世纪年代末期，由我国自行开发建设了第套聚甲醛生产装臵，经过多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分步恢复，中国东盟经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。纷纷来亚洲投资建厂，年至年亚洲尤其是马来西亚新加坡韩国和中国台湾新建装臵能力达到万吨，加上日本的总能力的，这几大公司控制着世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。二是亚洲发展迅速，消费增加较快，年以前世界聚甲醛生产装臵左右位于美国西欧日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐万吨，年到年世界聚甲醛消费量年均增长率约为。目前。世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特塞拉尼斯公司杜邦公司巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产力约占聚甲醛生产能力的。生产与市场世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业发达国家和地区。聚甲醛经问世，就因其优异的性能获得迅速发展，世界需求量不断增加，年世界聚甲醛总生产能力约为体，称为共聚甲醛，共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来的甲醛气体少，可回收再利用。因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后的发展方向。目前共聚甲醛生产能是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，均聚甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好摩擦系数小，但是热稳定性差不耐酸碱。二是三聚甲醛与少量戊环的共聚，年我国进口总量接近万吨，预计年我国年需求量将达到万吨和万吨。聚甲醛生产现状与发展对策聚甲醛于年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之。聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类，。需求目前国内电子电气行业正在快速发展，汽车工业逐步成为我国的支柱产业，市场对聚甲醛的需求将进步增加，近几年，年均需求不断增长，增长率已超过，年国内年需求量约在万吨，但国内需求几乎全部依赖进口展，在日本，的消费以生产汽车部件为主，其次才是电子电器。我国聚甲醛树脂主要用于电子电气，大约占，其次是汽车，占。随着我国汽车工业的快速发展，聚甲醛生产汽车零部件会被越来越多的汽车厂家接受。展，在日本，的消费以生产汽车部件为主，其次才是电子电器。我国聚甲醛树脂主要用于电子电气，大约占，其次是汽车，占。随着我国汽车工业的快速发展，聚甲醛生产汽车零部件会被越来越多的汽车厂家接受。需求目前国内电子电气行业正在快速发展，汽车工业逐步成为我国的支柱产业，市场对聚甲醛的需求将进步增加，近几年，年均需求不断增长，增长率已超过，年国内年需求量约在万吨，但国内需求几乎全部依赖进口，年我国进口总量接近万吨，预计年我国年需求量将达到万吨和万吨。聚甲醛生产现状与发展对策聚甲醛于年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之。聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类，是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，均聚甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好摩擦系数小，但是热稳定性差不耐酸碱。二是三聚甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛，共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来的甲醛气体少，可回收再利用。因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后的发展方向。目前共聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能力的。生产与市场世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业发达国家和地区。聚甲醛经问世，就因其优异的性能获得迅速发展，世界需求量不断增加，年世界聚甲醛总生产能力约为万吨，年到年世界聚甲醛消费量年均增长率约为。目前。世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特塞拉尼斯公司杜邦公司巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力的，这几大公司控制着世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。二是亚洲发展迅速，消费增加较快，年以前世界聚甲醛生产装臵左右位于美国西欧日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国东盟经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。纷纷来亚洲投资建厂，年至年亚洲尤其是马来西亚新加坡韩国和中国台湾新建装臵能力达到万吨，加上日本的增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的左右。世纪年代末期，由我国自行开发建设了第套聚甲醛生产装臵，经过多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为吨年和吨年，采用的生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高产品质量不稳定，主要原因是企业的三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，并且我国自行开发的聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业的发展。国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，年云南天然气化工集团公司从波兰公司引进万吨年聚甲醛生产技术及装臵，目前已经建成并投产。届时国内聚甲醛的生产能力将达到万吨年。近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，年国内表观消费量达到万吨年，消费比例为电子电气汽车工业消费品工业器械其他。由于国内产量较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，年年年年的进口量分别为万吨万吨万吨万吨。我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国的支柱产业，因此对聚甲醛的需求量将进步增加，年我国聚甲醛的需求量已达到万吨，年将超过万吨。即使国内三套装臵全部开足马力，仍与国内的需求相去甚远。正因为我国聚甲醛市场巨大国际各大公司的各种品牌在国内市场竞争日益激烈，国外生产厂家采用各种不同的方式纷纷扩大其在我国的市场份额，据悉，杜邦公司和三菱瓦斯化学公司均计划在我国投资建设万吨级聚甲醛生产厂。存在问题与发展对策我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，均是关系国计民生的战略性行业，国外公司非常注重中国这潜在的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈的竞争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在将来日益激烈的全球竞争中将有被淘汰的危险，因此发展我国聚甲醛工业非常紧迫和重要。目前我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，产品需求几乎依赖进口。虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。与国外公司相比，规模太小。目前，国内聚甲醛还只能在中试的装臵中运行，工程放大始终不过关，不能进行万吨级生产装臵的设计与生产。我国聚甲醛尚未找到最优化的操作条件，催化剂性能不高，企业不能自主控制分子量及分子量的分布，产品牌号少，质量不稳定，也是影响国产聚甲醛发展的大难题。作为种性能优异的工程塑料，聚甲醛对于我国来说是种战略性产品，应积极发展，我国尽早开发自主知识产权的万吨聚甲醛技术非常必要和重要。是我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模进行工业化