实际情况有针对性进行补偿，易造成欠补或编制及报批初步设计编制及报批施工图设计土建施工及设备采购制作安装工程试车投产验收年月名称项目投运后经济分析社会效益分析及结论工程概况贵州联合电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目，是对现有的台电石炉进行低压电容补偿装置改造，每台电炉变压器增加套电容补偿，将功率因数从提高到以上。贵州联合电化有限公司现有的台电石炉，电炉变压器采用级有载调压，二次电压从可调正常生产情况下，电石炉变压器的二次电压运行档位通常在档每档为，档时为运行二次电压约为，次电流，功率因数。由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。本项目完成后，达到增加炉内有功，提高功率因数，降低电能消耗的目的。本工程装置与电石炉同步运行率本装置安装统规划分步实施，不影响工高功率因数降低，通过多年的运行数据显示贵州联合电化有限公司的平均运行功率因数通常在。根据南方电网对大工业用电户功率因数的系统运行要求，各用电户的系统功率因数必须达到，如果达不到规定值按每低个百，档时为运行二次电压约为，次电流，二次电流左右。如此大的运行电流必然会在短网内形成非常大的磁阻，导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想，进而导致工艺电耗偏大，电石炉炉况受各环节指标的影响也反应也非常灵敏，要实现长周期的良好炉况生产较为困难。通过贵州联合电化有限公司投产四年来的生产指标反映，三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为线布局，在电石炉炉况良好的正常生产情况下电石炉的自然功率因数可达。象这样的大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。由于电石生产不同于其他金属矿冶炼，电石冶炼过程中生产变数极联合电化有限公司三台电石炉变采用的是单极单变的接线布局，这种炉变与电极的连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短了短网的长度，能有效减少短网中的无功损耗，提高电石炉的自然功率因数采用单极单变的接，次电压，采用级有载调压，二次电压从可调。采用目前最节能的单极单变接线布局，每棵电极台单相变压器，次侧型连接，二次侧型连接。使用强迫油循环水冷却。三台电石炉年产电石万吨。贵州采用每台电炉变压器增加电容补偿装置，将功率因数从提高到以上。节能技术改造方案电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉，电石炉变压器型号大能源利用，从整个企业全局出发，完善其能源利用布局。完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明贵州电化有限公司本次节能技改中，完善全厂节能减排经济结构配套建设的项目内容为本着节能的宗旨，年，年创利税万元以上，并且节能减排经济的构架已经初步形成，但是仍然存在些问题。比如在电能的利用就不充分，入炉有功低，短网磁阻大，发热量大，导致工艺电耗高，电网功率因素低。因此企业应按节能减排要求，加中引进外资万元，建成了三台容量为的内燃式电石炉，主要生产经营标准电石碳化钙，投产后的生产能力为万吨年，填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司以上的电石缺口。工业总产值可达亿元由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州电化有限公司总投资人民币万元其热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况稳定。正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次电流，功率因数。电极下插不理想，入炉有功偏低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。贵州电化有限公司所建台型号的电炉为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电，实现了三相短网最短，且长度致，有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备，减少率利用，并且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内的装置进行，其厂内现有各生产装置及规模如下低开采高利用低排放。贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使企业的能源利用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效环使用资源，创造良性的社会财富。并且通过在生产过程中贯彻减量化再使用再循环简称原则的减物质化原则，实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达到节约资源改善生态环境的目的，其特征是业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源，最大限度地创造社会财富，最大限度地获取利润。而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力，尽可能地节约自然资源，不断提高自然资源的利用效率，循环业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源，最大限度地创造社会财富，最大限度地获取利润。而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力，尽可能地节约自然资源，不断提高自然资源的利用效率，循环使用资源，创造良性的社会财富。并且通过在生产过程中贯彻减量化再使用再循环简称原则的减物质化原则，实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达到节约资源改善生态环境的目的，其特征是低开采高利用低排放。贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使企业的能源利用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效率利用，并且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内的装置进行，其厂内现有各生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号的电炉为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电，实现了三相短网最短，且长度致，有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备，减少热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况稳定。正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次电流，功率因数。电极下插不理想，入炉有功偏低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州电化有限公司总投资人民币万元其中引进外资万元，建成了三台容量为的内燃式电石炉，主要生产经营标准电石碳化钙，投产后的生产能力为万吨年，填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司以上的电石缺口。工业总产值可达亿元年，年创利税万元以上，并且节能减排经济的构架已经初步形成，但是仍然存在些问题。比如在电能的利用就不充分，入炉有功低，短网磁阻大，发热量大，导致工艺电耗高，电网功率因素低。因此企业应按节能减排要求，加大能源利用，从整个企业全局出发，完善其能源利用布局。完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明贵州电化有限公司本次节能技改中，完善全厂节能减排经济结构配套建设的项目内容为本着节能的宗旨，采用每台电炉变压器增加电容补偿装置，将功率因数从提高到以上。节能技术改造方案电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉，电石炉变压器型号，次电压，采用级有载调压，二次电压从可调。采用目前最节能的单极单变接线布局，每棵电极台单相变压器，次侧型连接，二次侧型连接。使用强迫油循环水冷却。三台电石炉年产电石万吨。贵州联合电化有限公司三台电石炉变采用的是单极单变的接线布局，这种炉变与电极的连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短了短网的长度，能有效减少短网中的无功损耗，提高电石炉的自然功率因数采用单极单变的接线布局，在电石炉炉况良好的正常生产情况下电石炉的自然功率因数可达。象这样的大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。由于电石生产不同于其他金属矿冶炼，电石冶炼过程中生产变数极大，电石炉炉况受各环节指标的影响也反应也非常灵敏，要实现长周期的良好炉况生产较为困难。通过贵州联合电化有限公司投产四年来的生产指标反映，三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为，档时为运行二次电压约为，次电流，二次电流左右。如此大的运行电流必然会在短网内形成非常大的磁阻，导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想，进而导致工艺电耗偏高功率因数降低，通过多年的运行数据显示贵州联合电化有限公司的平均运行功率因数通常在。根据南方电网对大工业用电户功率因数的系统运行要求，各用电户的系统功率因数必须达到，如果达不到规定值按每低个百分点加收总电费的调整电费，并以此累加。贵州联合电化有限公司每月用电量左右，每月电费总额万元左右，每月按照最高运行功率因数计算，每月要多支付调整电费万元左右，造成生产成本增加元吨，仅此项每年要增加成本万元。并且由于功率因数不合格导致设备效率降低，影响电力系统网负荷，致使电压质量降低等问题造成的社会和经济效益上的损失也不可估量。电石炉电容补偿节能技改项目技改方案补偿方式选择贵州联合电化有限公司三台电石炉变压器在正常生产运行情况下，存在短网无功损耗高二次电压降大功率因数低的问题。要达到降低短网无功损耗升高二次电压提高功率因数的目的，目前投资最少施工最简单技术最成熟的方法就是使用电容补偿。电石炉电容补偿根据补偿点的电压等级区分为高压补偿和低压补偿。根据贵州联合电化有限公司生产系统的实际情况考虑，采用高压补偿存在几点问题三台电石炉变压器的次电压为，目前可供选择的电压等级的电力电容器很少，并且技术上不稳定，使用风险较大高压补偿多采用集合式电容共同补偿，如果采用分补将会大幅增加投资，并且难以实现实时自动控制。如果只采用共补就无法根据电石炉炉况的实际情况有针对性