的比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌运输过程中凝结堵塞管路和充填泵等设备，需分别搅拌和泵送甲料浆乙料浆。因而，应采用双液充填工艺充填泵站布置采用台流量为的双液充填泵充填。甲料乙料各配台搅拌桶，每台搅拌桶容积，搅拌桶附近布置料场，充填泵站布置在胶带顺槽下分层，具体位置与矿方共同确定。料场要适当垫高，防止堆放的高水充填材料受潮，并且实行挂牌管理，严禁混放。充填泵及搅拌桶放平，甲料乙料个搅拌桶上方分别各接趟寸水管供水搅拌桶较高，为了便于工人上料，需要搭台阶。试验系统用清水试验搅拌桶充填泵充填管路及充填点与泵站之间的联络是否正常，切正常后就可以进行充填浆液。上料搅拌根据设计的水灰比加入适量的水，若采用水灰比为时，每桶次上水，然后每桶加高水充填材架支护宽度重力换算单位，型液压支架额定工作阻力。根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。特别是工控试中工作面上覆倍倍采高岩石所需支护强度工作面采高煤层顶板岩石容重，取控工作面最大控顶距支据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为倍采高的顶板岩石重量，周期来压强烈时取较大倍数，周期来压不强烈时取较小倍数，煤柱下方工作面支架取最大倍数即取倍采高的顶板岩石重量计算。控与工作面回风顺槽之间煤柱下方的工作面顶板好于软弱型顶板但算不了坚硬，采空区下方顶板属于软弱破碎顶板。可以将其看成是似零刚度的直接顶，工作面液压支架的工作状态为给定载荷状态。液压支架工作阻力计算根给定载荷状态，是由直接顶刚度和支架刚度的相对变化决定的。当支架处在给定变形工作状态时，支架应具有足够的支护强度和可缩量当支架处在给定载荷工作状态时，支架应具有足够的稳定性。工作面回风顺槽接顶的变形所吸收，支架所承受的载荷为直接顶的重量。支架处在给定载荷工作状态。当直接顶介于软弱到坚硬时。支架与围岩体系的变形量是由直接顶和支架共同分配的。支架的工作状态是处于结定变形状态还是处于变形经直接顶全部传到支架上，因此，顶板的下沉量由基本顶的回转量决定。当直接顶软弱破碎时，支架与围岩体系的变形量主要由直接顶来承担，相比之下，可视直接顶的刚度为零。此时，基本顶的回转变形压力被直有三种情况，分别是给定变形给定载荷和处于这两种情况之间。当直接顶坚硬时，支架围岩体系的变形量主要由支架承担。因此，可把直接顶视为似刚性体，此时，支架的工作状态为给定变形工作状态，即基本顶的给定支架与围岩关系的综合反映，也是基本顶的位态直接顶支架以及底板力学特性的综合体现。分析掌握支架的工作状态，对于及时调整和保持支架良好的工作状况良好的支架与围岩关系具有重要意义。支架与围岩的工作状态架的液压系统，保持乳化液管理不漏液，保证支架初撑力达到额定工作阻力的，支架能达到额定工作阻力，确保顶板的稳定性。液压支架工作阻力计算液压支架工作状态的确定处于支架与围岩相互作用体系中的支架工作状态是压不明显工作面超前支承压力较小应力集中程度降低支承压力分布平缓，但是端面顶板冒落较多顶板下沉量较大煤柱下方工作面顶板压力较大等现象。回采时及时移架紧跟前滚筒移架维修好乳化液管路和液压支范围的破断和运动，整体性和稳定性已经发生了变化，故在下分层开采时，覆岩破断和移动特征发生了明显的变化。因此在工作面回采过程中其矿山压力显现和单煤层工作面的开采不同。主要表现为没有周期来压或者周期来比煤柱下方顶板差，但压力小于煤柱下方，回采时紧跟前滚筒移架采用较大的支架初撑力等方法来确保顶板的稳定性。总之，上分层回采后改变了下层煤开采时的覆岩破断和移动特征上分层采过后由于上覆岩层已遭受了大采取紧跟前滚筒移架严格控制采高采用较大的支架初撑力等方法来确保顶板的稳定性。瓦斯尾巷下方工作面顶板结构特征及稳定性位于瓦斯尾巷下方的顶板通过高水充填材料充填后，顶板稳定性比上分层巷道下方顶板好采空区下方工作面顶板结构特征及稳定性采空区下方顶板结构可归为碎裂顶板，顶板压力不大周期来压不明显，但顶板破碎下沉量较大，该范围顶板管理不在本课题研究范围内，根据以往经验，该范围现场顶板管理应当，充填胶结高度达到，因此，该范围顶板管理比采空区下方破碎顶板好管理压力小于煤柱下方顶板，但由于胶结顶板强度还是小于原生顶板，现场应采取紧跟前滚筒移架确保支架有较高的初撑力等方法来保持顶板稳定。保持顶板稳定。上分层巷道下方顶板结构特征及稳定性上分层工作面回采以后，两顺槽顶板基本垮落，但由于煤柱的支撑作用，靠近煤柱附近的巷道下方可能存在空隙，因此采用高水充填材料充填空隙胶结冒落的煤岩体，保持顶板稳定。上分层巷道下方顶板结构特征及稳定性上分层工作面回采以后，两顺槽顶板基本垮落，但由于煤柱的支撑作用，靠近煤柱附近的巷道下方可能存在空隙，因此采用高水充填材料充填空隙胶结冒落的煤岩体，充填胶结高度达到，因此，该范围顶板管理比采空区下方破碎顶板好管理压力小于煤柱下方顶板，但由于胶结顶板强度还是小于原生顶板，现场应采取紧跟前滚筒移架确保支架有较高的初撑力等方法来保持顶板稳定。采空区下方工作面顶板结构特征及稳定性采空区下方顶板结构可归为碎裂顶板，顶板压力不大周期来压不明显，但顶板破碎下沉量较大，该范围顶板管理不在本课题研究范围内，根据以往经验，该范围现场顶板管理应当采取紧跟前滚筒移架严格控制采高采用较大的支架初撑力等方法来确保顶板的稳定性。瓦斯尾巷下方工作面顶板结构特征及稳定性位于瓦斯尾巷下方的顶板通过高水充填材料充填后，顶板稳定性比上分层巷道下方顶板好比煤柱下方顶板差，但压力小于煤柱下方，回采时紧跟前滚筒移架采用较大的支架初撑力等方法来确保顶板的稳定性。总之，上分层回采后改变了下层煤开采时的覆岩破断和移动特征上分层采过后由于上覆岩层已遭受了大范围的破断和运动，整体性和稳定性已经发生了变化，故在下分层开采时，覆岩破断和移动特征发生了明显的变化。因此在工作面回采过程中其矿山压力显现和单煤层工作面的开采不同。主要表现为没有周期来压或者周期来压不明显工作面超前支承压力较小应力集中程度降低支承压力分布平缓，但是端面顶板冒落较多顶板下沉量较大煤柱下方工作面顶板压力较大等现象。回采时及时移架紧跟前滚筒移架维修好乳化液管路和液压支架的液压系统，保持乳化液管理不漏液，保证支架初撑力达到额定工作阻力的，支架能达到额定工作阻力，确保顶板的稳定性。液压支架工作阻力计算液压支架工作状态的确定处于支架与围岩相互作用体系中的支架工作状态是支架与围岩关系的综合反映，也是基本顶的位态直接顶支架以及底板力学特性的综合体现。分析掌握支架的工作状态，对于及时调整和保持支架良好的工作状况良好的支架与围岩关系具有重要意义。支架与围岩的工作状态有三种情况，分别是给定变形给定载荷和处于这两种情况之间。当直接顶坚硬时，支架围岩体系的变形量主要由支架承担。因此，可把直接顶视为似刚性体，此时，支架的工作状态为给定变形工作状态，即基本顶的给定变形经直接顶全部传到支架上，因此，顶板的下沉量由基本顶的回转量决定。当直接顶软弱破碎时，支架与围岩体系的变形量主要由直接顶来承担，相比之下，可视直接顶的刚度为零。此时，基本顶的回转变形压力被直接顶的变形所吸收，支架所承受的载荷为直接顶的重量。支架处在给定载荷工作状态。当直接顶介于软弱到坚硬时。支架与围岩体系的变形量是由直接顶和支架共同分配的。支架的工作状态是处于结定变形状态还是处于给定载荷状态，是由直接顶刚度和支架刚度的相对变化决定的。当支架处在给定变形工作状态时，支架应具有足够的支护强度和可缩量当支架处在给定载荷工作状态时，支架应具有足够的稳定性。工作面回风顺槽与工作面回风顺槽之间煤柱下方的工作面顶板好于软弱型顶板但算不了坚硬，采空区下方顶板属于软弱破碎顶板。可以将其看成是似零刚度的直接顶，工作面液压支架的工作状态为给定载荷状态。液压支架工作阻力计算根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为倍采高的顶板岩石重量，周期来压强烈时取较大倍数，周期来压不强烈时取较小倍数，煤柱下方工作面支架取最大倍数即取倍采高的顶板岩石重量计算。控控试中工作面上覆倍倍采高岩石所需支护强度工作面采高煤层顶板岩石容重，取控工作面最大控顶距支架支护宽度重力换算单位，型液压支架额定工作阻力。根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。特别是工作面上方煤柱附近受上分层工作面侧向支承压力及本工作面超前支承压力作用，容易发生片帮。下部煤层架前顶板冒落问题及对策下部煤层工作面架前顶板冒落主要有种形式即轻微冒落，滑坡式冒顶和大冒高形态，如图所示。轻微冒落滑坡式冒顶大冒高形态图冒顶类型在上分层残留煤柱附近易发生微冒落和滑坡式冒顶。拟采取的措施如下采用高水充填材料将上分层未垮落充分的位置附近充填胶结，形成胶结强度较大的假顶。控制合理的端面距，提高端面顶板的稳定性。巷道下方及采空区顶板端面距应小于，煤柱下方端面距应小于。当端面距超过规定要求时，由先割煤后移架，改为先移架后割煤，即支架超前，以缩小梁端距。消除和减小支架顶梁上端的浮矸确保支架初撑力达到额定工作阻力的支架不得低头。严格按规定采高回采，严禁割顶板，局部地段可以留设顶煤尤其是在巷道下方处。出现较大范围较深的冒顶时，为了防止冒顶继续增加而发展成为第三种大冒高形式，从煤壁向顶板方向斜打木锚杆，采用此方法控制冒顶范围。另外也可采取顶板铺设金属网，用金属钢梁或木梁配合单体支柱支护冒落区。下分层煤层片帮问题及对策煤壁片帮的主要形式