28（循环经济）印制线路板蚀刻液循环利用项目立项申报申请报告免费在线阅读

该技术的最大特点是铜离子无损分离有用成分完全回用无废液排放。

印制线路板蚀刻废液循环技术的核心是蚀刻废液循环再生装置，主要包括的关键技术有隔膜萃取分离技术铜资源化技术蚀刻液组份调节技术蚀刻废液循环再生技术设备体化技术。

工艺流程该技术采用溶剂萃取膜处理电积法实现蚀刻废液再生处理和铜离子的回收。

系统先采用萃取的方式实现蚀刻废液中铜离子的无损分离，萃余液经膜处理和组分调节后回用于生产分离出来的铜离子用硫酸反萃得到硫酸铜，然后通过电解硫酸铜产出阴极铜，实现铜的回收。

整个工艺包括蚀刻液电解液萃取剂三个闭路循环。

技术主要特点无损分离铜，无废液排放该技术采用萃取的方法，不破坏蚀刻液原有的组成成分，蚀刻废液可得以完全回用。

萃取效率高该技术采用适于氨性条件下的高效萃取等分散劑表面活化劑聚丙烯酸四級銨鹽烷基硫酸鹽等腐蝕抑制劑苯併三唑烷基胺鹽等金屬螯合劑乙二胺四乙酸醇胺草酸與檸檬酸等酸聚丙烯酸草酸檸檬酸醋酸過氧醋酸等資料來源鈰等氧化劑羥胺等強酸與弱緩衝酸等強鹼四甲基銨氫氧化物膽鹼銅錯合物氧化鎢氧化鋁等線層阻障層鉭及鈦氧化物與氧氮化物等研磨料氧化矽氧化錳氧化廢棄物，主要來源為蝕刻與清洗銅製程廢水處理所產生之污泥，污泥含銅及少量之鐵鋁錳鎂等金屬，表列出化學機械研磨法與廢水中的部分化學物質。

表化學機械研磨法與廢水中的無機與有機化學物質類別成份元件間連線分析所得的單位產品廢棄物產生量推估，得到的廢水污泥量，在年是，噸，噸之間平均值為，噸，處理成本約新台幣億元。

若是考量其中銅原料的購買成本，其損失的價值約值新台幣億元。

電子業半導體業者的含重金屬元。

另外，電路板製造業所產出的含銅酸性蝕刻廢液，則由甲級廢棄物清除處理機構進行資源回收為主，產品有銅箔硫酸銅氧化鐵多氯化鋁。

依據年出版之台灣電路板協會電路板業廢棄物清理現況調查報告，由樣本非屬有害事業廢棄物，但我國認定其為有害事業廢棄物，輸出須得許可文件，然而，日本方面無意提供證明，輸日處理途徑受阻。

市場上的清理價格，隨污泥金屬種類與濃度含水率清運量運送距離而異，每公斤約在般含水率約，含銅量約。

目前主要是以委託甲級廢棄物清除處理機構清理及境外輸出為主，而處理方式為資源回收及固化掩埋，輸出國以美國加拿大為主，產品有銅箔硫酸銅。

雖然日本為鄰，且該國視含銅重金屬污泥理也常造成業者很大的困擾，尤其大多採取傳統化學混凝沈澱法處理，產生大量的污泥噸廢水約產生公斤濕污泥，屬於有害事業廢棄物。

除銅以外，其他較微量的金屬有鋅鐵錳鉻鉛鎳。

所產出的含銅重金屬污泥水鍍鎳金前處理鹼性清潔劑活化酸液噴錫酸洗硫酸助焊劑塗佈鹵化有機物剝掛架硝酸資料來源污泥的處過硫酸銨預浸酸液硫酸，二次銅鍍錫鉛脫脂酸性清潔劑，微蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨預浸酸液硫酸，外層蝕刻蝕刻氨水氨化鈉剝錫鉛剝錫鉛氟水銨硝酸雙氧蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨預活化氯化亞錫鹽酸活化氯化鈀氯化亞錫加速化硫酸氟酸類化學銅硫酸銅甲醛螯合劑次銅脫脂酸性清潔劑，硫酸雙氧水微蝕過硫酸鈉脂鹼性脫脂劑微蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨氧化亞氯酸鈉磷酸三鈉氫氧化鈉除膠渣膨鬆鹼性有機溶劑氧化高錳酸鉀鉻酸還原酸性溶液鍍通孔整孔調整鹼性清潔劑微濃度的銅或鉛，極具資源回收潛力。

表電路板工廠含金屬廢棄槽液來源及特性製程單元步驟槽液成份重金屬濃度銅鉛刷磨酸洗硫酸，內層蝕刻蝕刻氯化銅氯化鐵黑棕氧化脫及特性。

各製程單元槽液除隨製程單元功能需求而添加各種有機或無機化學藥品外，歸納其共通特性為高濃度或重金屬銅鉛污染。

就資源回收觀點，由於蝕刻微蝕化學銅剝錫鉛及剝掛架等五股廢棄槽液尚含有極高業病，如美國日本等。

重金屬廢水處理現況印刷電路板業印刷電路板製造業之廢棄物，主要來自製程之蝕刻廢液剝錫鉛廢液刷銅粉塵廢水處理後之含銅污泥。

表所示為典型的電路板工廠製程單元含金屬廢棄槽液來源狀，但卻是永久性的。

此外吸入大量的錳會刺激肺，引起呼吸障礙，增加呼吸道感染，如肺炎。

過量的錳也會造成性無能，而無法生兒育女。

動物實驗發現過量錳會傷害睪丸。

錳中毒在工業先進國家礦石出產國仍屬重要的職業狀，但卻是永久性的。

此外吸入大量的錳會刺激肺，引起呼吸障礙，增加呼吸道感染，如肺炎。

過量的錳也會造成性無能，而無法生兒育女。

動物實驗發現過量錳會傷害睪丸。

錳中毒在工業先進國家礦石出產國仍屬重要的職業病，如美國日本等。

重金屬廢水處理現況印刷電路板業印刷電路板製造業之廢棄物，主要來自製程之蝕刻廢液剝錫鉛廢液刷銅粉塵廢水處理後之含銅污泥。

表所示為典型的電路板工廠製程單元含金屬廢棄槽液來源及特性。

各製程單元槽液除隨製程單元功能需求而添加各種有機或無機化學藥品外，歸納其共通特性為高濃度或重金屬銅鉛污染。

就資源回收觀點，由於蝕刻微蝕化學銅剝錫鉛及剝掛架等五股廢棄槽液尚含有極高濃度的銅或鉛，極具資源回收潛力。

表電路板工廠含金屬廢棄槽液來源及特性製程單元步驟槽液成份重金屬濃度銅鉛刷磨酸洗硫酸，內層蝕刻蝕刻氯化銅氯化鐵黑棕氧化脫脂鹼性脫脂劑微蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨氧化亞氯酸鈉磷酸三鈉氫氧化鈉除膠渣膨鬆鹼性有機溶劑氧化高錳酸鉀鉻酸還原酸性溶液鍍通孔整孔調整鹼性清潔劑微蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨預活化氯化亞錫鹽酸活化氯化鈀氯化亞錫加速化硫酸氟酸類化學銅硫酸銅甲醛螯合劑次銅脫脂酸性清潔劑，硫酸雙氧水微蝕過硫酸鈉過硫酸銨預浸酸液硫酸，二次銅鍍錫鉛脫脂酸性清潔劑，微蝕硫酸雙氧水過硫酸鈉過硫酸銨預浸酸液硫酸，外層蝕刻蝕刻氨水氨化鈉剝錫鉛剝錫鉛氟水銨硝酸雙氧水鍍鎳金前處理鹼性清潔劑活化酸液噴錫酸洗硫酸助焊劑塗佈鹵化有機物剝掛架硝酸資料來源污泥的處理也常造成業者很大的困擾，尤其大多採取傳統化學混凝沈澱法處理，產生大量的污泥噸廢水約產生公斤濕污泥，屬於有害事業廢棄物。

除銅以外，其他較微量的金屬有鋅鐵錳鉻鉛鎳。

所產出的含銅重金屬污泥般含水率約，含銅量約。

目前主要是以委託甲級廢棄物清除處理機構清理及境外輸出為主，而處理方式為資源回收及固化掩埋，輸出國以美國加拿大為主，產品有銅箔硫酸銅。

雖然日本為鄰，且該國視含銅重金屬污泥非屬有害事業廢棄物，但我國認定其為有害事業廢棄物，輸出須得許可文件，然而，日本方面無意提供證明，輸日處理途徑受阻。

市場上的清理價格，隨污泥金屬種類與濃度含水率清運量運送距離而異，每公斤約在元。

另外，電路板製造業所產出的含銅酸性蝕刻廢液，則由甲級廢棄物清除處理機構進行資源回收為主，產品有銅箔硫酸銅氧化鐵多氯化鋁。

依據年出版之台灣電路板協會電路板業廢棄物清理現況調查報告，由樣本分析所得的單位產品廢棄物產生量推估，得到的廢水污泥量，在年是，噸，噸之間平均值為，噸，處理成本約新台幣億元。

若是考量其中銅原料的購買成本，其損失的價值約值新台幣億元。

電子業半導體業者的含重金屬廢棄物，主要來源為蝕刻與清洗銅製程廢水處理所產生之污泥，污泥含銅及少量之鐵鋁錳鎂等金屬，表列出化學機械研磨法與廢水中的部分化學物質。

表化學機械研磨法與廢水中的無機與有機化學物質類別成份元件間連線銅錯合物氧化鎢氧化鋁等線層阻障層鉭及鈦氧化物與氧氮化物等研磨料氧化矽氧化錳氧化鈰等氧化劑羥胺等強酸與弱緩衝酸等強鹼四甲基銨氫氧化物膽鹼等分散劑表面活化劑聚丙烯酸四級銨鹽烷基硫酸鹽等腐蝕抑制劑苯併三唑烷基胺鹽等金屬螯合劑乙二胺四乙酸醇胺草酸與檸檬酸等酸聚丙烯酸草酸檸檬酸醋酸過氧醋酸等資料來源半導體業所申報產出的重金屬污泥約，噸，電子零件製造業所產出的重金屬污泥約，噸，其他視聽電子產品製造業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸含重金屬廢鹼蝕刻液約，噸，電腦組件製造業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸。

總計電子業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸含重金屬廢鹼蝕刻液約，噸。

然而，由統計方式所推估的半導體業產出重金屬污泥約，噸，電子零件製造業所產出的重金屬污泥約，噸，其他視聽電子產品製造業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸含重金屬廢鹼蝕刻液約，噸，電腦組件製造業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸。

估計電子業產出的重金屬污泥約，噸含重金屬廢酸蝕刻液約，噸廢鹼蝕刻液約，噸。

由於半導體業及電子產業廠址多半設廠於工業區內，減廢與環境管理工作推行多年，而且各項廢棄物法定申報作業較能配合要求，紀錄與推估量差異較少。

另外，目前面板中的彩色濾光片所使用的黑色矩陣來源，不外乎是在玻璃基板上形成如鉻鎳鋁的金屬薄膜層，其形成的方法則有濺鍍及真空蒸鍍而所謂導電玻璃即為氧化銦錫，氧化銦錫導電玻璃是液晶顯示器或模組的關鍵材料。

由於製程上使用的金屬量較少，而且效率時，可以應用下列公式在此是回收率，是蒸發率量時，而是帶出率量時。

在此是第個清洗槽的濃度是鍍槽的濃度。

至於回收百分比，可由下式來估計回收百分比對於低溫電鍍，可以考慮帶入帶出系統的應用，鍍件帶著回收液回到鍍槽。

◎大氣蒸發器與真空蒸發器大氣蒸發器藉潤濕表面加壓氣流與加熱溶液促進蒸發作用。

若是直接應用時，發現鍍液無法達到蒸發溫度，就必須加裝個加熱槽。

鍍液先注入加熱槽，然後才進入蒸發器，濃縮後才回到鍍槽。

大氣蒸發器可以應用到不同鍍液，包括鎳鍍鉻鍍氰化物鍍鋅鍍與清洗適當的應用，回收率可以達到。

雖然設置費用相當低，但若是材質不足以防蝕，設備使用壽命甚短。

能源操作費用頗高，每蒸發加侖公升的水分，消耗熱能約，。

若使用天然氣為燃料，每蒸發加侖水分的成本是美元天然氣每立方英尺熱值美元。

電熱器則須耗用度電，每蒸發加侖水份的成本是新台幣元。

蒸發器的缺點是雜質也跟著濃縮加熱使些成份變質或蒸發。

真空蒸發藉減低氣壓以降低水的沸點，如圖六所示。

具真空泵自清洗槽中抽取含帶出鍍液的清洗水，真空蒸發的缺點之，是