42（循环经济）循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项项目立项申报申请报告免费在线阅读

其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量的增减变化。

表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量的系统优化。

项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目的，改造前后的产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。

项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。

企业能况下运行，薄料层带来的弊病是炉膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直接影响锅炉的运行热效率。

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左右，此导致锅炉只能在薄料层工的机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部的循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀的温度场影响燃烧另理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行的状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节差，不能有效将分离的灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡，影响锅炉的稳定运行。

第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行的料层阻力为，床料的料层高度为左右，当进步的飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。

目前锅炉的分离返料系统目前存在较大的问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有的形返料阀的可控性太低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在左右的负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度设计效率表年锅炉运行综合指标运行计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在的问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产的低倍率循数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统能设备均在可考核的用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。

通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求，二三级计量还有待完善，管理比较粗放。

目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源管理的基础性工作，没有完整的计量器煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价个企业管理水平的项重要标志。

在计管理的基础性工作，没有完整的计量器煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价个企业管理水平的项重要标志。

在计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求，二三级计量还有待完善，管理比较粗放。

目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。

通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核的用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在的问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产的低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度设计效率表年锅炉运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在左右的负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉的飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。

目前锅炉的分离返料系统目前存在较大的问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有的形返料阀的可控性太差，不能有效将分离的灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡，影响锅炉的稳定运行。

第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行的料层阻力为，床料的料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行的状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部的循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀的温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直接影响锅炉的运行热效率。

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是炉膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉的监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数的检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛的运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有的检测仪表根本不能及时反映炉内的真实状况，这既影响运行又有定的安全隐患。

鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司的经济效益。

针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前的实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损的原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内的隔墙。

改造现有锅炉分离器的锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器的锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有的给煤系统将现有锅炉的负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内的停留时间，降低飞灰含碳量。

对主要磨损区域，采取相应的防磨措施。

对现有锅炉的送风系统根据现场实际进行必要的调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定的料层厚度，确保炉内料层有足够的蓄热量以满足稳定运行的需要。

增设和补全锅炉的检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉的运行参数