24（焦化）2千万吨延迟焦化工程项目立项申报申请报告免费在线阅读

防火防爆是本装臵劳动安全防护的主要内容。

装臵的主要危险物料的特性及火灾危险类别如下表所示表主要物料的特性及火灾危险类别物料名称组别类别爆炸极限闪点自燃点火灾危险类别职业危害程度分级最高允许浓度减压渣油丙焦化富气气体甲焦化汽油Ⅱ甲Ⅳ焦化柴油Ⅱ丙硫化氢Ⅱ气体甲Ⅱ毒性物质危害烃类物质属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸粘膜皮肤有定刺激作用。

硫化氢有典型的臭鸡蛋味，是神经性毒物，对粘膜有刺激作用。

车间空气中最高允许浓度为放射性装臵生产过程中使用的中子料面计具有放射性粉尘贮焦池干燥的焦粉可能造成粉尘污染噪声危害本装臵的主要噪声源为机泵等，其声压级为。

主要防范措施防爆生产装臵全部为密闭系统，可燃物料焦化分馏塔塔顶温度，焦化分馏塔塔底温度，焦化分馏塔塔顶压力，焦化分馏塔塔底压力，加热炉对流段入口温度，加热炉对流段出口温度，加热炉对流段入口温度，采用较高循环比。

选择高效的复合脱硫剂，提高干气脱硫效果，同时降低溶剂循环比，节省电耗和蒸汽消耗。

二主要操作条件序号项目数值备注焦碳塔入口温度，焦碳塔出口温度，急冷后温度焦碳塔压力，用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺。

采用炉管低流速油气和废气密闭放空系统回收控制系统单井架双钻具方式除焦等，还采用富气压缩柴油循环吸收回收等成熟技术。

根据目前希望多产柴油的要求，采用了双面辐射多点注汽和在线清焦技术，并实现了装臵与设备大型化。

方案选择从上面的工艺特点看，每个技术有有利的方面，也有弊的方面。

但从本公司厂情出发，即要考虑先进性，又要考虑全厂经济效益。

本装臵设计采安全联销逻辑控制，保障了水力除焦过程的安全性可靠性，提高了除焦速度。

采用无井架或单井架除焦系统，以节省投资。

采用集散控制，装臵自动化水平比以前提高。

国内上海石化引进国外先进技术，在加热炉部分循环，并加过滤器，以除去焦粉，防止炉管结焦。

国内加热炉采用低流速，以减少炉管压力降。

采用密闭放空系统，消除了对环境的污染。

焦碳塔使用中子料位计和打消泡剂提高了焦碳塔的容积利用率。

水力除焦系统采用了从而保证工艺过程随时处于最佳状态。

国内技术状况和特点国内自水力除焦的延迟焦化装臵投产以来，近年来，我国延迟焦化技术有了长足进步，主要体现在焦碳塔顶到分馏塔油气管线采用急冷油，防止管线结焦。

分馏塔底些工程除焦和焦碳输送采用全封闭系统，以减少环境污染。

推荐设计中采用双面辐射炉和多点注汽及在线清焦技术。

自动化水平高，采用多参数的先进过程控制软件包，适用不同操作模式可随原料性质变化而调节操作条件，纳起来有如下特点采用低循环比，有的生产装臵甚至接近循环比即单程操作。

降低焦炭塔顶的操作压力。

缩短生焦时间，般由小时降低至小时左右，最短可以达到小时。

设备大型化。

消泡剂和中子料位计应用普遍。

新近。

因此，依附于厂内现有的优越条件，建设周期短，见效快，投资省符合抢抓机遇多创效益创新发展的原则。

第五章工艺技术方案国内外工艺技术状况和技术特点国外技术状况和特点根据有关资料，目前国外技术归为补给水源，出水量为米时，潜层淡水净贮量为亿米。

地表下米为咸水层，米以下为淡水层。

第二节场址选择方案本工程利用黄金岛石化工业园空地，装臵区占地面积，水电汽公用工程可以充分利用或略加改造即可表以下米内均有流沙层。

地表层主要以粘土，砂石为主地质承载力为吨米黄金岛境内为七度设防区地下水埋深般为米，总流向自西南向东北与地表水基本致，地表下米以上为潜层淡水层，天然降雨和黄河侧渗度历年最大冻土深度厘米曾有过冻深厘米的现象。

雷电全年雷电日期从四月二十日至九月三十日平均雷日数天。

工程水文地质基岩属侏罗纪。

地表土层复盖在米以上。

黄河沿线地下有严重的流沙现象，围城用地在地平均。

云雾历年各月雾日数全年平均为天最多天，最小天，能见度小于米为有雾，否则为无雾。

霜冻霜冻期平均初现日为十月下旬至十月初霜冻期平均终止日为三月下旬至四月初。

累计平均无霜期天左右。

冻土深年蒸发量平均六月份蒸发量最高月份蒸发量最小历年最大蒸发量。

日照全年日照小时最高日照时数小时小最日照时数小时全年日照百分率平均六月份最大百分率平均三月份最小百分率多系东南风，秋季风向南转北。

年平均风速十分钟最大持续风速，风压。

温度年平均相对湿度最冷月相对温度最热月相对湿度最大绝对湿度年平均绝对湿度。

蒸发量历年平均最高月份最冷月平均七月份最高热月平均累计年极端最低累计年极端最高。

气压历年最高月平均气压最低月平均气压。

风以北风主导风向，冬季盛行北风，春季盛行南风，夏季多年平均最高月份最冷月平均七月份最高热月平均累计年极端最低累计年极端最高。

气压历年最高月平均气压最低月平均气压。

风以北风主导风向，冬季盛行北风，春季盛行南风，夏季多系东南风，秋季风向南转北。

年平均风速十分钟最大持续风速，风压。

温度年平均相对湿度最冷月相对温度最热月相对湿度最大绝对湿度年平均绝对湿度。

蒸发量历年蒸发量平均六月份蒸发量最高月份蒸发量最小历年最大蒸发量。

日照全年日照小时最高日照时数小时小最日照时数小时全年日照百分率平均六月份最大百分率平均三月份最小百分率平均。

云雾历年各月雾日数全年平均为天最多天，最小天，能见度小于米为有雾，否则为无雾。

霜冻霜冻期平均初现日为十月下旬至十月初霜冻期平均终止日为三月下旬至四月初。

累计平均无霜期天左右。

冻土深度历年最大冻土深度厘米曾有过冻深厘米的现象。

雷电全年雷电日期从四月二十日至九月三十日平均雷日数天。

工程水文地质基岩属侏罗纪。

地表土层复盖在米以上。

黄河沿线地下有严重的流沙现象，围城用地在地表以下米内均有流沙层。

地表层主要以粘土，砂石为主地质承载力为吨米黄金岛境内为七度设防区地下水埋深般为米，总流向自西南向东北与地表水基本致，地表下米以上为潜层淡水层，天然降雨和黄河侧渗为补给水源，出水量为米时，潜层淡水净贮量为亿米。

地表下米为咸水层，米以下为淡水层。

第二节场址选择方案本工程利用黄金岛石化工业园空地，装臵区占地面积，水电汽公用工程可以充分利用或略加改造即可。

因此，依附于厂内现有的优越条件，建设周期短，见效快，投资省符合抢抓机遇多创效益创新发展的原则。

第五章工艺技术方案国内外工艺技术状况和技术特点国外技术状况和特点根据有关资料，目前国外技术归纳起来有如下特点采用低循环比，有的生产装臵甚至接近循环比即单程操作。

降低焦炭塔顶的操作压力。

缩短生焦时间，般由小时降低至小时左右，最短可以达到小时。

设备大型化。

消泡剂和中子料位计应用普遍。

新近些工程除焦和焦碳输送采用全封闭系统，以减少环境污染。

推荐设计中采用双面辐射炉和多点注汽及在线清焦技术。

自动化水平高，采用多参数的先进过程控制软件包，适用不同操作模式可随原料性质变化而调节操作条件，从而保证工艺过程随时处于最佳状态。

国内技术状况和特点国内自水力除焦的延迟焦化装臵投产以来，近年来，我国延迟焦化技术有了长足进步，主要体现在焦碳塔顶到分馏塔油气管线采用急冷油，防止管线结焦。

分馏塔底部分循环，并加过滤器，以除去焦粉，防止炉管结焦。

国内加热炉采用低流速，以减少炉管压力降。

采用密闭放空系统，消除了对环境的污染。

焦碳塔使用中子料位计和打消泡剂提高了焦碳塔的容积利用率。

水力除焦系统采用了安全联销逻辑控制，保障了水力除焦过程的安全性可靠性，提高了除焦速度。

采用无井架或单井架除焦系统，以节省投资。

采用集散控制，装臵自动化水平比以前提高。

国内上海石化引进国外先进技术，在加热炉采用了双面辐射多点注汽和在线清焦技术，并实现了装臵与设备大型化。

方案选择从上面的工艺特点看，每个技术有有利的方面，也有弊的方面。

但从本公司厂情出发，即要考虑先进性，又要考虑全厂经济效益。

本装臵设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺。

采用炉管低流速油气和废气密闭放空系统回收控制系统单井架双钻具方式除焦等，还采用富气压缩柴油循环吸收回收等成熟技术。

根据目前希望多产柴油的要求，采用较高循环比。

选择高效的复合脱硫剂，提高干气脱硫效果，同时降低溶剂循环比，节省电耗和蒸汽消耗。

二主要操作条件序号项目数值备注焦碳塔入口温度，焦碳塔出口温度，急冷后温度焦碳塔压力，焦化分馏塔塔顶温度，焦化分馏塔塔底温度，焦化分馏塔塔顶压力，焦化分馏塔塔底压力，加热炉对流段入口温度，加热炉对流段出口温度，加热炉对流段入口温度，加热炉对流段出口温度，加热炉辐射段入口温度，加热炉辐射段出口温度，柴油吸收塔顶温度，柴油吸收塔底温度，柴油吸收塔操作压力，循环比生焦时间，三工艺流程简述本装臵原料为减压渣油，温度为，由常减压装臵直接送入焦化装臵内与柴油换热，换热后温度为，进入原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵抽出，与热蜡油经过两次换热再进加热炉对流段Ⅱ加热后分两股入焦化分馏塔下段的五层人字挡板的上部和下部，在此与焦炭塔，顶来的油气接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油，由焦炭塔进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至出装臵进石油化工企业设计防火规范年局部修改条文建筑设计防火规范石油化工采暖通风与空气调节