26（焦化）年产50万吨延迟焦化工程项目立项申报申请报告免费在线阅读

石油焦是种黑色固体燃料。

为丙类可燃性固体。

表火灾危险分类表序号名称性质爆炸极限闪点自燃点火灾危险分类下限上限渣油可燃性液体丙汽油易燃易爆丙液化气易燃易爆甲石油焦可燃性固体丙职业安全卫生生产装置延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类。

生产装置火灾危险分析炼油厂是生产易燃易爆液体和气体的工厂，生产过程必须用火，但必须严格管制火种。

火灾爆炸危险炼油厂最大的危险是火灾爆炸。

在整个生产过程中所用的原料和产品都是可燃易燃易爆的液体和气体。

因此，防火防爆炸是职业安全卫生及防护的主要内容。

本项目所用明火的地点有二处，处为延迟焦化装置的工艺加热炉，另处是动力锅炉。

除注意防火防爆炸外，还需注意防烫伤。

高温灼伤炼油厂有许多高温设备和高温管线高温介质，如油气蒸汽。

操作定要防烫防灼伤，高温设备和高温管线除保温外，在操作人员活动的经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔的第层塔盘抽出，换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器反应，生成的反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，柴油和蜡油的主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦馏程表干气和液化气的主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。

表汽油凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃炭性质挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量较高属于级。

表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质干气和液化气的主要性质干气和液化气的主要性质见表。

汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统，不互相影响。

冷焦水切焦水均循环使用。

装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。

采用程序控制水力除焦技术。

吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统，不互相影响。

冷焦水切焦水均循环使用。

装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质干气和液化气的主要性质干气和液化气的主要性质见表。

汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦炭性质挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量较高属于级。

表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气的主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。

表汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔的第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。

分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。

分馏塔顶油气分离罐顶的富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。

分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。

分馏塔顶油气分离罐分离出的汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分的吸收塔吸收焦化富气分液罐来的富气中的轻烃组分。

吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。

吸收塔底的饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至车库等。

办公楼内设企业管理职能处室生产调度等重要管理机构。

工艺装置区工艺装置区按密集式集中布置，采用集中控制，装置内的检修通道和消防通道共用，减少了用地也方便了管理。

储油罐区布置考虑了生产流程顺序，又要考虑安全生产，环境保护等因素，车辆通行产品出厂，人货分流等。

污水处理厂及火炬污水处理厂布置在厂区的角。

火炬布置在厂区西南角，且成区。

工厂各生产部门的卫生特征工厂各生产部门的卫生特征为三级和四级，所设更衣室允许工作服和便衣同室存放。

为了满足倒班职工的需要厂内设职工食堂。

生产过程危害因素分析原料及产品原料所用原料为减压渣油。

是常减压蒸馏的残留物，为丙类可燃液体，无毒无害。

汽油为甲类可燃液体，属于轻毒物质，如果人吸入高浓度的汽油气体会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛。

柴油为丙类可燃液体。

属于无毒无害物质。

液化石油气为甲类易燃易爆液体，易气化为气体，如果人吸入浓度过高会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛甚至中毒。

石油焦是种黑色固体燃料。

为丙类可燃性固体。

表火灾危险分类表序号名称性质爆炸极限闪点自燃点火灾危险分类下限上限渣油可燃性液体丙汽油易燃易爆丙液化气易燃易爆甲石油焦可燃性固体丙职业安全卫生生产装置延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类。