22（焦化）焦化企业扩容技改项目立项申报申请报告免费在线阅读

根据对国内焦化厂的调查资料显示，最后可能造成污染事故的通常为荒煤气的放散事故，因为这种事故出现的频度及其污染的影响均比其他各类事故要大。

造成荒煤气放散事故般有以下几种原因起用备用设备时延误连续运转仪表失灵造成操作失误意外超负荷跳闸停电。

般来说，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较重。

据统计，因停电造成的事故排放概率般每年不多于次，事故持续时间每次般不超过分钟，如以分钟计，则荒煤气放散事故污染物排放情况见表。

表荒煤气放散事故污染物排放情况项目放散量排放浓度年均排放总量荒煤气放散量次次尘次次主要防范措施严格管理，减少和避免切因人为因素造成的设焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。

生产调度电话增设台门生产调度交换机。

仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回所均采用铜芯。

线路敷设律采用钢管配线。

防雷接地对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。

对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。

电信行政管理电话和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。

在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。

根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。

操作电压为交流。

照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。

照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。

在防爆场所，如交换际需要决定。

电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。

级以上的防爆场所选用铜芯电缆。

操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。

传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。

机旁控制设备选型根据防爆等级和实约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。

为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台变压器和相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。

本项目用电直供电公司现有总降压变电所座。

有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。

所内设两台主变压器，容量均为，电压为。

公司规划的技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。

煤气净化前后主要杂质含量对比见表。

表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量苯，最后法脱硫供各用户。

表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。

对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。

对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱记录，次对位等技术。

低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。

表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道尘回配炼焦。

螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。

采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。

采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动股份有限公司新研制技术，获省年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。

集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。

装煤推焦除尘，减少环境污染。

即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为的型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。

续建孔焦炉主要结构尺寸见表。

焦炉主要工艺参数见表。

续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺的型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。

续建孔焦炉主要结构尺寸见表。

焦炉主要工艺参数见表。

续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。

集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。

装煤推焦除尘，减少环境污染。

即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。

螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。

采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。

采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位等技术。

低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。

表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。

对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。

对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。

表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。

煤气净化前后主要杂质含量对比见表。

表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。

有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。

所内设两台主变压器，容量均为，电压为。

公司规划的技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。

为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台变压器和相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。

本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。

传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。

机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。

电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。

级以上的防爆场所选用铜芯电缆。

操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。

操作电压为交流。

照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。

照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。

在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。

在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。

根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。

线路敷设律采用钢管配线。

防雷接地对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。

对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。

电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。

生产调度电话增设台门生产调度交换机。

仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。

对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。

蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均的蒸汽用量。

本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收的蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应的减压装置即可。

蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。

压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。

本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。

通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生的粉尘外溢，建立个明朗而又清新的生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要的除尘和通风措施。

在粉碎机室配煤室的扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。

粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收的煤尘返回到生产中。

配煤室的煤槽转运站煤塔上部的煤仓均设置排风竖风道和风帽形式的自然排风系统。

配煤室粉碎机室的休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。

筛贮焦为了防止熄焦后的焦炭在运合计支出项序号物料名称产出量含硫量年带出量冶金焦炭焦炉煤气粗苯焦油硫铵硫磺其他合计事故排放事故排放源及源强本工程在事故状态下可能导致污染物排放量突增，短期内的环境造成较大污染。

根据对国内焦化厂的调查资料显示，最后可能造成污染事故的通常为荒煤气的放散事故，因为这种事故出现的频度及其污染的影响均比其他各类事故要大。

造成荒煤气放散事故般有以下几种原因起