24（煤厂）240万吨选煤厂工程项目立项申报申请报告免费在线阅读

工业卫生总平面布置上按功能分区，同时考虑置地主导风向，避免粉尘对下风向区的污染建筑物的采光，日照及通风均依照相应的规程规范设计原煤储煤场采用喷雾洒水方式降尘，减轻煤尘污染采用噪声低振动小的先进环保设备对噪音和振动较大的设备如振动筛泉各类风机等均采取防震降噪措施，使其符合环保有关规定。

选煤厂内不设单独的职业安全和卫生机构，可配备名兼职人员负责厂内的安全卫生工作，在籍关系设于相应的业务机构中。

消防消防设计依掘选煤厂安全规程选煤厂设计规范建筑设计防火规范其它各专业消防设计规范规定。

厂区内各建筑物，设计中严格按照建筑设计防火规范及其它有关现行国家标准规范的要厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤的平均灰分。

产品平衡表根据委托方提供的原煤资料和设计确定的工艺流程计算，跳汰离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。

粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。

根据现有选煤粒级占原煤。

虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。

为了计算方便，假设溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据的取值如下跳汰用水量进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自的产品缓冲仓，在的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为。

筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。

原煤在给如预处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进入本车间术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水选煤方法与工艺流程根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是，可选性属于易选。

通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。

根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技本级的产率，级占原煤的根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能够适应煤质在定范围内的变化。

选本级的产率，级占原煤的根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能够适应煤质在定范围内的变化。

选煤方法与工艺流程根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是，可选性属于易选。

通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。

根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为。

筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。

原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据的取值如下跳汰用水量进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。

虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。

为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。

粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。

根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤的平均灰分。

产品平衡表根据委托方提供的原煤资料和设计确定的工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。

表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量小计澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量小计排出总水量主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规范的有关规定，根据数质量的流程以及生产实践经验确定设备处理能力。

设备选型的原则所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与我厂布置的紧凑，便于生产操作。

所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。

优先选用高效率低能耗成熟可靠的新产品。

尽可能选用同类型同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。

优先使用具有兼容性的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。

在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远计划。

设备采购应考虑性能价格比，切忌切追求低价格。

不均衡系数的人体健康和安全不利的因素，如生产运输过程中产生的粉尘噪声高大建筑物的引雷效应工艺系统中皮带输送机各类运转设备的电机传动部件运电气设备漏电压力容器超压均是职业安全的潜在威肋。

皮带走廊内的过桥厂内照明地沟泵房转动部件的护罩高位操作平台提升孔及其它孔洞配电室及长期潮