21（煤厂）富源矿厂选煤厂项目立项申报申请报告免费在线阅读

噪声选煤厂运行期间主要高噪声设备有分级筛鼓风机各类水泵，块煤溜槽等。

大部分声源为连续排放，声级范围般都超过。

本工程采取控制噪声源和切断噪声传播途径的方法，减少噪声对周围环境的影响。

措施如下尽量选用低噪声型号和对环境影响小的产品设置隔音间，将鼓风机机房用墙体封闭，内壁装饰吸音材料，改善选煤厂的工作环境。

装设消音，减振装置。

鼓风机风管上加装消音器，泵类等设单独基础并作减振处理，管道间采取柔性连接方式。

对块煤溜槽加装胶性垫层，降低噪声影响。

车间工作人员佩带耳塞防护罩等，减小噪声对工作人员身体健康的影响。

通过以上防噪降噪措施使厂区噪声昼间低于，夜间低于，符合城市区域环境噪声标准二类标准。

二煤尘厂房内主要起尘点原煤分级筛，设密闭防尘罩转载点等处消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。

在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。

消防水量由消防水箱供给。

水箱设有保证消防水量不被他用的措施。

五药剂投加系统由于该煤质较水闭路循环不外排。

事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。

四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自河流的水直接补给主厂房屋面清水箱。

在主厂房各层均设室内煤泥由压滤机压滤后回收。

三事故放水处理系统主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在以下，经由循环水泵提升返回选煤机循环使用。

浓缩机采用座中心入料幅流式浓缩池。

底流经底流泵打至尾煤压滤机。

压滤机滤液返回循环水池循环使用，环水浓度。

选煤厂带水精煤从洗煤机流出后经脱水分级，筛下水经泵打至浓缩旋流器，旋流器的底流至高频电磁筛脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去浓缩机浓缩，通过加药产和防尘洒水水质水量需求。

选煤厂的生活污水排入污水管道，进入拟建的选煤厂生活污水处理站处理，达标后外排或用于农田灌溉。

二煤泥水闭路循环处理系统根据选煤机的工作原理，循环水量约，水压约水柱，循矿浆预处理器浮选柱Ⅲ精煤压滤机尾煤压滤机浓缩机第四章给水排水概述本选煤厂属中央型选煤厂，选煤厂所在场地的附近有条河流，选煤厂的用水取自该河流，河流的水量完全可以满足选煤厂生荐流程的主要设备选型表表序号设备名称技术规格选用台数原煤分级筛原煤破碎机入料粒度出料粒度数控风阀跳汰机精煤分级脱水筛分级旋流器组组高频电磁振网筛煤泥浮选设备选用旋流微泡浮选柱。

该项技术在年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖等奖空缺目前该项目研究技术拥有美国澳大利亚中国发明专利等项专利，研究成果已在国内多家单位和国外企业应用。

推滤机相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。

在准备车间选用台分级破碎机型。

该机有破碎筛分的双重功效，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。

水效果好，工作平稳可靠且易于检修。

选用台新型高效浓缩机。

其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。

浮选精煤和尾煤选用型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机，加压过般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。

精煤脱水选用新型高效的型脱水分级筛。

该机结构合理处理量大脱发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。

二选型的不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表三主要设备选型简介型数控风阀跳汰机，较之理操作维护方便备品备件易于解决为原则。

选择质量性能达到国内流水平的关键设备。

其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。

选用节能低耗噪声较低的环保型产品。

考虑生产份灰分数量万吨年吨日吨时产品洗精煤浮选精煤中煤浮选尾煤矸石总计第三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合，事故沉淀池不用。

当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。

事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。

工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水，加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。

正常生产时加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。

正常生产时，事故沉淀池不用。

当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。

事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。

工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水份灰分数量万吨年吨日吨时产品洗精煤浮选精煤中煤浮选尾煤矸石总计第三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合理操作维护方便备品备件易于解决为原则。

选择质量性能达到国内流水平的关键设备。

其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。

选用节能低耗噪声较低的环保型产品。

考虑生产发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。

二选型的不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表三主要设备选型简介型数控风阀跳汰机，较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。

精煤脱水选用新型高效的型脱水分级筛。

该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。

选用台新型高效浓缩机。

其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。

浮选精煤和尾煤选用型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机，加压过滤机相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。

在准备车间选用台分级破碎机型。

该机有破碎筛分的双重功效，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。

煤泥浮选设备选用旋流微泡浮选柱。

该项技术在年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖等奖空缺目前该项目研究技术拥有美国澳大利亚中国发明专利等项专利，研究成果已在国内多家单位和国外企业应用。

推荐流程的主要设备选型表表序号设备名称技术规格选用台数原煤分级筛原煤破碎机入料粒度出料粒度数控风阀跳汰机精煤分级脱水筛分级旋流器组组高频电磁振网筛矿浆预处理器浮选柱Ⅲ精煤压滤机尾煤压滤机浓缩机第四章给水排水概述本选煤厂属中央型选煤厂，选煤厂所在场地的附近有条河流，选煤厂的用水取自该河流，河流的水量完全可以满足选煤厂生产和防尘洒水水质水量需求。

选煤厂的生活污水排入污水管道，进入拟建的选煤厂生活污水处理站处理，达标后外排或用于农田灌溉。

二煤泥水闭路循环处理系统根据选煤机的工作原理，循环水量约，水压约水柱，循环水浓度。

选煤厂带水精煤从洗煤机流出后经脱水分级，筛下水经泵打至浓缩旋流器，旋流器的底流至高频电磁筛脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去浓缩机浓缩，通过加药混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在以下，经由循环水泵提升返回选煤机循环使用。

浓缩机采用座中心入料幅流式浓缩池。

底流经底流泵打至尾煤压滤机。

压滤机滤液返回循环水池循环使用，煤泥由压滤机压滤后回收。

三事故放水处理系统主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥水闭路循环不外排。

事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。

四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自河流的水直接补给主厂房屋面清水箱。

在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。

在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。

消防水量由消防水箱供给。

水箱设有保证消防水量不被他用的措施。

五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。

在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。

分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。

六厂内生活污水系统各层楼面的冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。

由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。

厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。

第五章供配电及自动化第节供配电供电电源供电电源由附近变电所引来，电源电压为千伏。

路电源进线。

二负荷计算及变压器选择洗煤厂电力负荷如下设备安装总台数台设备工作总台数台用电设备总容量用电设备工作容量需用系数自然功率因数用电设备计算有功功率用电设备计算无功功率补偿后计算有功功率补偿后计算无功功率补偿后计算视在功率补偿后计算功率因数经计算本洗煤厂选用节能型电力变压器台，安装在主厂房层。

变压器负荷率为。

洗煤厂按全年生产天，每天工作小时计算，经计算年耗电量为万度，吨煤电耗为度。

三动力配电及照明动力配电本设善工人的工作环境和周围的生态环境。

噪声选煤厂运行期间主要高噪声设备有分级筛鼓风机各类水泵，块煤溜槽等。

大部分声源为连续排放，声级范围般都超过。

本工程采取控制噪声源和切断噪声传播途径的方法，减少噪声对周围环境的影响。

措施如下尽量选用低噪声型号和对环境影响小的产品设置隔音间，将鼓风机机房