33（生产线）6千吨超重法纳米碳酸钙生产线建设工程项目立项申报申请报告免费在线阅读

项目建设主要内容为从石灰石进厂开始至产品包装出厂。

本项目可行性研究估算总投资为万元，其中固定资产投资万元。

在固定资产投资中，静态投资部分为万元，动态投资部分为万元建设期借款利息。

产品固定资产投资为元。

固定资产投资构成固定资产投资构成见表表固定资产投资构成表名称固定资产投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额万元占总投资编制依据设备价参照近年的到厂价订货价及生产厂商的报价。

土建工程按类似工程概算指标，按照河南省年河南省建筑和装饰工程综合基价及焦作市调整系数，调整到当地目前价格水平。

安装工程给排水采暖通风电气照明通用机械设备等安装工程费按现行全国统安装工程预算定额条件。

具有以下特点充分重视生产线的先进性可靠性及经济性，设备选型立足国产化。

采用申克定量给料机计量石灰石和焦碳，提高计量精度，保证石灰煅烧的稳定性。

采用机械化立窑煅烧石灰，减少劳动强度量稳定生产效率高，生产成本大幅度降低。

该生产工艺是理想的纳米碳酸钙生产工艺。

工程设计特点本工程设计力求工艺流程简洁顺畅，择优选择先进成熟可靠的技术和装备，技术方案充分考虑了当地的原料资源和自然小，可制得平均粒径为的超细碳酸钙产品粒度分布范围窄产品质量稳定反应速度快反应器体积小易于操作，从开机到稳定生产般不超过不需要使用晶体生长抑制剂，产品质过上述对国内外纳米碳酸钙生产工艺的对比分析，本项目拟选择由北京化工大学超重力中心研制开发的具有国际领先水平的超重力碳化法生产工艺，生产纳米碳酸钙。

超重力技术生产纳米碳酸钙具有以下优点产品平均粒径钙溶液剪切成细微的液滴液丝和液膜，强大的离心力使碳酸钙微粒旦形成就迅速脱离氢氧化钙溶液，无法继续长大，同时氢氧化钙溶液和二氧化碳气体的接触面积大大增加并迅速更新，使反应速度大大提高。

技术方案选择通速度大个数量级，而且可以调节。

利用离心力场不仅使化工单元操作在太空成为可能，而且可以大大提高化工单元操作效率。

将超重力技术应用于纳米碳酸钙的生产使这生产过程发生了革命性变化。

高速旋转的填料将氢氧化同晶型的纳米碳酸钙产品。

超重力碳化法超重力技术起源于年的太空试验。

在太空微重力状态下，化工分离单元操作无法完成，从而引发超重力技术的研发，并在年得到充分发展。

超重力技术产生的离心加速度不仅可以比重力加终产品。

由于碳化过程分段进行，因此可对晶体的成核和生长过程分段控制，从而控制晶体的粒径晶型。

根据需要，控制适宜的喷雾液滴大小氢氧化钙浓度碳化塔内的气液比反应温度各段的碳化率等条件，即可制得不品晶型粒度容易控制，可制得优质稳定的纳米碳酸钙产品。

喷雾碳化法般采用两段或三段连续碳化工艺，即石灰乳经第碳化塔碳化得到反应混合液，然后喷入第二段碳化塔制得最终产品，或再喷入第三段碳化塔碳化得到最，产品次成形颗粒大，粒径粗且不均匀，易在反应中产生包裹现象，最终导致产品反碱，影响产品质量。

连续喷雾碳化法与间歇碳化法相比，连续喷雾碳化法工艺适应于规模化生产，生产能力大且生产效率高，碳化时间短，产控制晶型和粒径，沉淀加沉淀剂后经分离干燥粉碎包装，制得不同晶型颗粒均匀的纳米级碳酸钙。

间歇鼓泡碳化法工艺投资较少操作简单但生产效率低，气液接触差，碳化时间长，工艺上对碳酸钙晶型不易控制要有间歇鼓泡碳化法连续喷雾碳化法超重力碳化法。

间歇鼓泡碳化法在湿法碳酸钙的生产中，大多采用传统的间歇鼓泡碳化法。

生产纳米碳酸钙是在生产轻质碳酸钙的基础上，改变碳化工艺加入添加剂既结晶控制剂定浓度的精制氢氧化钙悬乳液。

通入二氧化碳气体，加入适当的添加剂控制晶型，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙乳液。

进行脱水干燥表面处理，最后得到所要求得碳酸钙产品。

目前，纳米碳酸钙的工业化生产工艺主米碳酸钙仍属化合法生产的轻质碳酸钙。

传统的轻质碳酸钙生产，是将精制的石灰石原料煅烧，得到氧化钙和窑气二氧化碳消化氧化钙，并将生成的悬乳液氢氧化钙在高剪力作用下粉碎，多级悬液分离，除去颗粒和杂质，得到准的要求。

本项目生产用水采用循环系统，仅有少量生产废水和生活污水外排，外排量很少，这部分废水经污水处理达到国家污水综合排放标准后与生产废水起排出厂外。

技术方案的选择概述纳对产生噪声的设备如空压机风机等，在设计中通过采用加装消声器或设置隔音值班室等措施，最大限度的降低噪声对生产岗位操作工人及周围环境的危害，以达到城市区域环境噪声标准和工业企业厂界噪声标粉尘的煅烧系统装运系统以及物料转运点均设置了性能可靠收尘效率高的收尘器，确保粉尘排放指标达到工业炉窑大气污染物排放标准二级标准及大气污染物综合排放标准二级标准的要求。

对粉尘的煅烧系统装运系统以及物料转运点均设置了性能可靠收尘效率高的收尘器，确保粉尘排放指标达到工业炉窑大气污染物排放标准二级标准及大气污染物综合排放标准二级标准的要求。

对产生噪声的设备如空压机风机等，在设计中通过采用加装消声器或设置隔音值班室等措施，最大限度的降低噪声对生产岗位操作工人及周围环境的危害，以达到城市区域环境噪声标准和工业企业厂界噪声标准的要求。

本项目生产用水采用循环系统，仅有少量生产废水和生活污水外排，外排量很少，这部分废水经污水处理达到国家污水综合排放标准后与生产废水起排出厂外。

技术方案的选择概述纳米碳酸钙仍属化合法生产的轻质碳酸钙。

传统的轻质碳酸钙生产，是将精制的石灰石原料煅烧，得到氧化钙和窑气二氧化碳消化氧化钙，并将生成的悬乳液氢氧化钙在高剪力作用下粉碎，多级悬液分离，除去颗粒和杂质，得到定浓度的精制氢氧化钙悬乳液。

通入二氧化碳气体，加入适当的添加剂控制晶型，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙乳液。

进行脱水干燥表面处理，最后得到所要求得碳酸钙产品。

目前，纳米碳酸钙的工业化生产工艺主要有间歇鼓泡碳化法连续喷雾碳化法超重力碳化法。

间歇鼓泡碳化法在湿法碳酸钙的生产中，大多采用传统的间歇鼓泡碳化法。

生产纳米碳酸钙是在生产轻质碳酸钙的基础上，改变碳化工艺加入添加剂既结晶控制剂控制晶型和粒径，沉淀加沉淀剂后经分离干燥粉碎包装，制得不同晶型颗粒均匀的纳米级碳酸钙。

间歇鼓泡碳化法工艺投资较少操作简单但生产效率低，气液接触差，碳化时间长，工艺上对碳酸钙晶型不易控制，产品次成形颗粒大，粒径粗且不均匀，易在反应中产生包裹现象，最终导致产品反碱，影响产品质量。

连续喷雾碳化法与间歇碳化法相比，连续喷雾碳化法工艺适应于规模化生产，生产能力大且生产效率高，碳化时间短，产品晶型粒度容易控制，可制得优质稳定的纳米碳酸钙产品。

喷雾碳化法般采用两段或三段连续碳化工艺，即石灰乳经第碳化塔碳化得到反应混合液，然后喷入第二段碳化塔制得最终产品，或再喷入第三段碳化塔碳化得到最终产品。

由于碳化过程分段进行，因此可对晶体的成核和生长过程分段控制，从而控制晶体的粒径晶型。

根据需要，控制适宜的喷雾液滴大小氢氧化钙浓度碳化塔内的气液比反应温度各段的碳化率等条件，即可制得不同晶型的纳米碳酸钙产品。

超重力碳化法超重力技术起源于年的太空试验。

在太空微重力状态下，化工分离单元操作无法完成，从而引发超重力技术的研发，并在年得到充分发展。

超重力技术产生的离心加速度不仅可以比重力加速度大个数量级，而且可以调节。

利用离心力场不仅使化工单元操作在太空成为可能，而且可以大大提高化工单元操作效率。

将超重力技术应用于纳米碳酸钙的生产使这生产过程发生了革命性变化。

高速旋转的填料将氢氧化钙溶液剪切成细微的液滴液丝和液膜，强大的离心力使碳酸钙微粒旦形成就迅速脱离氢氧化钙溶液，无法继续长大，同时氢氧化钙溶液和二氧化碳气体的接触面积大大增加并迅速更新，使反应速度大大提高。

技术方案选择通过上述对国内外纳米碳酸钙生产工艺的对比分析，本项目拟选择由北京化工大学超重力中心研制开发的具有国际领先水平的超重力碳化法生产工艺，生产纳米碳酸钙。

超重力技术生产纳米碳酸钙具有以下优点产品平均粒径小，可制得平均粒径为的超细碳酸钙产品粒度分布范围窄产品质量稳定反应速度快反应器体积小易于操作，从开机到稳定生产般不超过不需要使用晶体生长抑制剂，产品质量稳定生产效率高，生产成本大幅度降低。

该生产工艺是理想的纳米碳酸钙生产工艺。

工程设计特点本工程设计力求工艺流程简洁顺畅，择优选择先进成熟可靠的技术和装备，技术方案充分考虑了当地的原料资源和自然条件。

具有以下特点充分重视生产线的先进性可靠性及经济性，设备选型立足国产化。

采用申克定量给料机计量石灰石和焦碳，提高计量精度，保证石灰煅烧的稳定性。

采用机械化立窑煅烧石灰，减少劳动强度，提高生产率，有利于环境保护。

采用超重力碳化工艺生产纳米碳酸钙，具有产品粒度小分布范围窄颗粒均齐，反应时间短生产效率高设备能力大等优点。

采用先进可靠的集散式计算机控制系统，自动化水平高，以达到高效节能稳定生产优化控制等目的，并可减少操作岗位定员，降低生产成本。

综上所述，本工程设计具有技术先进可靠劳动生产率高生产成本低经济效益环境效益社会效益好的特点。

项目主要技术经济指标主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标汇总表序号名称单位指标备注建设规模纳米碳酸钙产品品种生产方法超重力碳化法主要设备石灰窑有效容积投石量台消化反应器石灰乳套碳化反应器液体流量台气体流量压榨式过滤机台干燥器套包装机台装机容量年耗电量用水量生产用水其中循环用水量为生活用水循环水利用率总平面图指标厂区占地面积建构筑物占地面积建筑系数场地利用系数围墙长度焦碳消耗劳动定员人管理人员人生产工人人劳动生产率全员人生产工人人投资总投资万元其中建设投资铺底流动资金万元建设投资构成建筑工程费万元设备购置费万元安装