22（生产线）pc钢棒生产线项目立项申报申请报告免费在线阅读

净环水系统补充水量，由生产新水和软水兑制而成。

净环水系统排污水，排入厂区排水管，净环水系统排污水符合国家排放标准。

感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量，回水未受污染，仅水温升高。

回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

感应加热炉用冷却水循环系统补充水量，由自来水管道补充，排污水，符合国家排放标准，排入厂区排水管。

生活给水系统生活给水用量为日，主要供车间生活用水和化验室用水，由厂区生活给水管网接入。

排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。

生产排水共，经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网，其余排水直接排到厂区生产排水管网。

生活排水，其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。

其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。

通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操拉丝机驱动台刻痕机驱动台牵引机驱动台收线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六超音频感应加热电源台超音频感应加热电源台中频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含中频感应加热电源台液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架个机械去锈机台拉拔成每条线总装机容量年产量吨年车间平面布置共条生产线，车间平面布置见附图。

生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部压缩空气要求单线用量压力压缩空气质量般用压缩空气质量等级连续工作制电力要求生产线中心标高生产线进料方向左右进料生产线用冷却水要求单线产品循环冷却水流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部感应加热炉用冷却水产线主要技术指标材质规格淬火温度回火温度生产线最高运行线速电耗度吨左右工作方式连续工作要工艺设备生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火冷却装置后牵引机分线器收线机组成。

工艺设备布置简图如下生产要工艺设备生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火冷却装置后牵引机分线器收线机组成。

工艺设备布置简图如下生产线主要技术指标材质规格淬火温度回火温度生产线最高运行线速电耗度吨左右工作方式连续工作生产线中心标高生产线进料方向左右进料生产线用冷却水要求单线产品循环冷却水流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部感应加热炉用冷却水流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部压缩空气要求单线用量压力压缩空气质量般用压缩空气质量等级连续工作制电力要求每条线总装机容量年产量吨年车间平面布置共条生产线，车间平面布置见附图。

生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架个机械去锈机台拉拔成型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含中频感应加热电源台超音频感应加热电源台超音频感应加热电源台中频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含拉丝机驱动台刻痕机驱动台牵引机驱动台收线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。

通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。

其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。

电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机。

收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系列的单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机的智能化功能，构成功能齐全的保护措施，并且由于单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征排水系统按工艺设备用水的要求，设有以下供排水系统。

净循环水系统净循环水系统净环水量，回水含有少量氧化铁皮，且水温升高。

回水经氧化铁皮沉淀池沉淀，余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

净环水系统补充水量，由生产新水和软水兑制而成。

净环水系统排污水，排入厂区排水管，净环水系统排污水符合国家排放标准。

感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量，回水未受污染，仅水温升高。

回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

感应加热炉用冷却水循环系统补充水量，由自来水管道补充，排污水，符合国家排放标准，排入厂区排水管。

生活给水系统生活给水用量为日，主要供车间生活用水和化验室用水，由厂区生活给水管网接入。

排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。

生产排水共，经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网，其余排水直接排到厂区生产排水管网。

生活排水，其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排水管网，生活废水直接排至厂区生活排水管网。

环境保护生产安全与工业卫生主要污染源污染物及其控制方案