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第七章消防劳动安全与卫生概述矿渣粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有运输生产过程中产生的粉尘磨机空压机离心风机等设备运转过程中产生的噪声生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。
为了确保人民的生命财产不受损失,使本工程符合消防劳动安全与卫生要求,将严格遵照国家的有关政策和设计规范,依据安全第预防为主的方针及工业劳动安全卫生设计标准,改善劳动条件加强劳动保护,设计中对粉尘污染噪声污染机伤摔伤等职业危害和不安全因素,采用切合实际经济合理行之有效的先进技术,为工厂创造安全文明生产的必要条件。
全厂劳动定员人,临时工约人,全部直接接触以上危害。
为了保障职工的劳动安全与身体健康,在技术方案中对消防粉尘噪声等各影响因素均采取了有效防止措施,最大限度地减轻对岗位工人的危害程度备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度,供热量烘干机系统产量入机水分散装。
每台库下设台汽车散装机,每台汽车散装机能力为,库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机,由散装机将水泥装入散装汽车外运。
主机设备选型工程主机设备选型见表。
表主机设备选型表序号设存及散装。
出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气,收尘器收下的粉尘作为成品,并送入矿粉库。
矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库,叁个库有效储存量吨,储存期天。
产品全部为散装。
存储库底均采用库底,电耗低的显著优点。
矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制,年工作日天,每天工作小时。
管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨,出磨物料由提升机送入矿粉储增加其他破碎设备。
堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都,破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。
烘干车间烘干车间采用连续周工作制,该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成,具有产量高计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。
利用库底的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。
原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机,小时生产能力吨,每天两班运转,满足工程的需要,不再艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑,经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。
湿矿渣储存设堆场和堆棚,进厂矿渣先放至堆场空水晾晒,之后存入堆棚待用。
管磨原料配料在每台管磨前,设矿粉储存及散装,该方案的生产工艺流程下图。
原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统的可靠性稳定性好,投资略低系统简单等特点,建设周期短,能迅速为企业带来良好的经济效益。
工响力。
生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。
该方案的生产工艺流程为物料经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨,出磨物料由提升机送入艺和设备,以提高企业的经济效益,并在工艺布置上,尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。
镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求,采用生产规模大产品质量高低档全的综合思路,迅速形成市场的影灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中,矿渣粉磨是能耗最高的生产环节,因此在选择水泥粉磨系统时,必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨工物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率,煤热值煤耗以料计。
表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表,物料年消耗量见表。
表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分散装。
设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间的工作制度详见表。
表各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连项目可获得很好的经济效益。
综合上述结论,我们建议有关部门大力支持,争取工程早日投产,早见效益。
第二章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。
成品细度控制在。
全部为势人才优势和技术优势,既带动的地方经济发展,也能创造出具有很好的社会效益。
本项目全部投资财务内部收益率为税后,投资回收期为年含建设期,总投资收益率,投资利税率为,这些指标说明该的市场前景。
本技术方案采用开路粉磨,生产可靠性好,技术先进,运行电耗低,有利于降低生产成本,提高产品的市场竞争能力。
本项目利用本公司本身的场地条件,低价时进行大量吸储,有利于发挥本公司管理优势的市场前景。
本技术方案采用开路粉磨,生产可靠性好,技术先进,运行电耗低,有利于降低生产成本,提高产品的市场竞争能力。
本项目利用本公司本身的场地条件,低价时进行大量吸储,有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势,既带动的地方经济发展,也能创造出具有很好的社会效益。
本项目全部投资财务内部收益率为税后,投资回收期为年含建设期,总投资收益率,投资利税率为,这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。
综合上述结论,我们建议有关部门大力支持,争取工程早日投产,早见效益。
第二章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。
成品细度控制在。
全部为散装。
设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间的工作制度详见表。
表各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表,物料年消耗量见表。
表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率,煤热值煤耗以料计。
表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中,矿渣粉磨是能耗最高的生产环节,因此在选择水泥粉磨系统时,必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨工艺和设备,以提高企业的经济效益,并在工艺布置上,尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。
镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求,采用生产规模大产品质量高低档全的综合思路,迅速形成市场的影响力。
生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。
该方案的生产工艺流程为物料经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨,出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装,该方案的生产工艺流程下图。
原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统的可靠性稳定性好,投资略低系统简单等特点,建设周期短,能迅速为企业带来良好的经济效益。
工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑,经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。
湿矿渣储存设堆场和堆棚,进厂矿渣先放至堆场空水晾晒,之后存入堆棚待用。
管磨原料配料在每台管磨前,设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。
利用库底的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。
原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机,小时生产能力吨,每天两班运转,满足工程的需要,不再增加其他破碎设备。
堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都,破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。
烘干车间烘干车间采用连续周工作制,该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成,具有产量高,电耗低的显著优点。
矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制,年工作日天,每天工作小时。
管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨,出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。
出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气,收尘器收下的粉尘作为成品,并送入矿粉库。
矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库,叁个库有效储存量吨,储存期天。
产品全部为散装。
存储库底均采用库底散装。
每台库下设台汽车散装机,每台汽车散装机能力为,库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机,由散装机将水泥装入散装汽车外运。
主机设备选型工程主机设备选型见表。
表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度,供热量烘干机系统产量入机水分,出机水分收尘器处理风量废气排放浓度收尘风机矿粉磨产品规格系统产量吨管磨机用袋收尘器处理风量排放浓度第三章总图运输场地条件拟建场地在江西省市湖口县金砂湾工业园区,东西长约米,南北宽约米,呈长方形,对于布置水泥粉磨生产线极为有利。
场地落差较大,需要厂平处理,形成平坦地势,即可满足建设要求。
总平面布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂内现有功能分区布置在满足生产工艺要求的前提下,使工艺流程顺畅,物流简捷厂区道路布置适应内外运输,线路短捷便利,并满足安全消防检修的要求重视环保要求,增加绿化面积,做好绿化美化工作,创造优美环境。
总平面布置在满足以上总平面布置原则的前提下,结合现有场地条件地形地势和拟建建构筑物的情况,考虑风向朝向消防环境卫生等要求,确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。
在工程中,总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能,划分为主生产区原材料储存区辅助生产区和厂前区,方便管理。
主生产区生产线布置位于厂区中部,布置方向东西向,管磨机生产流程自东向西,设置烘干机配料库成品库。
从总体来看,生产线按东西向门的环保安全机构,设专职环保安全员人,负责全厂的环保和安全工作。
专职环保安全员的职责是建立环保安全制度定期对厂区周围环境情况进行检查评价负责环保设备安全设施的管
