28（生产线）三十万吨连铸连轧型钢生产线项目立项申报申请报告免费在线阅读

系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆的干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等的共用底座润滑脂规格，复合锂基脂。

技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。

废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生的含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生的烟气。

炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。

废水。

连铸二冷水及轧钢冷却应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显的区分标识。

主要设分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号的钢材序外，精整内容还包括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。

成品的质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材，用定的方式控制其冷却速度来实现的。

钢材的切断。

将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后的余热在线处理的冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。

钢材的冷却与精整钢材的冷却。

经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后超过额定轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫中备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准成品具有理想的组织和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差和特性，选择在温度下金属具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢的化学成分规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为米。

温度规程温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

通常在设们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同置供电。

串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。

差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并用的调速方法。

型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。

我们置供电。

串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。

差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并用的调速方法。

型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。

我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为米。

温度规程温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。

钢材的冷却与精整钢材的冷却。

经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后的余热在线处理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。

钢材的切断。

将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。

成品的质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显的区分标识。

主要设备选型炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆趋势历史曲线报表及生产过程中的顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。

本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。

自动化仪表。

为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。

原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。

所有工艺参数的显示控制等均通过计算机系统实现。

个别重要参数及厂间能源介质的计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规的二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水