26（生产线）中药提取生产线节能改造项目立项申报申请报告免费在线阅读

技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进步提高能源利用效率。

通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化减量化能源再利用上做文章，使水电煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。

为充分调动广大职工参与节约的积极性，该公司制定了目标明确责任到人奖罚分明层层考核的节能管理制度，公司对下属各车间班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源支出下降，职工收入增长。

二项目实施前用能状况企业现行采用较多的是水蒸汽蒸馏法，其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样的提取和乙醇回收方法主要以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗高，其次是生产设备公用设施运转不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。

传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离，提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取具有如下几个显著的特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又非常低，因而特别适合于热敏性组分的提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺的比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物的方法，等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以为萃取剂临界温度为的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗物的质量稳定是非常有利的超临界萃取所用的萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体的萃取能力取决于流体的密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取下，组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来非极性的超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热分具有许多独特的优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的些特点。

溶质的蒸气压极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度，组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。

般情况要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料的提取时间约需要个工作日，需要消耗大量的能源。

水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后的药材需，这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含的干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行的中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料的提取生产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法，其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法临界萃取全套生产线，应用自主知识产权的国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。

本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超本地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。

同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。

公司技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为吨。

近两年来公司发展迅速，广阔的发展前景。

目前公司生产经营个国药准字号产品，其中十滴水胶丸牡荆油胶丸阿归养血颗粒维银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于的提取及特色新产品的开发，是公司提升核心竞争力并实现可持续发展的基础。

德兴素有中药百草园之称，据调查，有药用植物余种，属地中药材多种。

中药产业的发展和属地丰富的药材品种为公司中药提取生产线提供了广的提取及特色新产品的开发，是公司提升核心竞争力并实现可持续发展的基础。

德兴素有中药百草园之称，据调查，有药用植物余种，属地中药材多种。

中药产业的发展和属地丰富的药材品种为公司中药提取生产线提供了广阔的发展前景。

目前公司生产经营个国药准字号产品，其中十滴水胶丸牡荆油胶丸阿归养血颗粒维银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。

同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。

公司技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为吨。

近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。

本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权的国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行的中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料的提取生产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法，其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含的干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后的药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料的提取时间约需要个工作日，需要消耗大量的能源。

水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的些特点。

溶质的蒸气压极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度，组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来非极性的超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体的萃取能力取决于流体的密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物的质量稳定是非常有利的超临界萃取所用的萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以为萃取剂临界温度为的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分的提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺的比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。

传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离，提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切的药品。

新技术的应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好的经济效益。

提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能源消耗的和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产设备方案超临界萃取装置总投入万元，主要包括萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统贮罐换热系统净化系统流量计温度压力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机