26（生产线）中药自动化生产线产业化项目立项申报申请报告免费在线阅读

三产品需求分析和改造的必要性由于我国的中药生产自动化程度不高，导致中药产品的质量稳定性不好，如何提高生产效率，降低中药产品药品批次之间的质量差异性，是中药行业面临的难题，本项目的实施，通过先进技术及装备的集成，将实现从前处理到后续制剂等工艺的全过程自动化生产，实现全过程的实时质量监控，提高了生产效率，物料控制更为准确，消除了人工操作的系统误差，有效提高产品质量和收率，降低能耗，提高管理水平，降低了药品批次质量之间的差异性，确保了产品的质量始终如，对行业的药品生产质量安全控制有重要意义。

本项目研发的中药加工过程连续化和自动化成套装备和技术成果，将在面向中药制剂生产企业中药加工工艺提升起到重要的推动作用有利于提高我国中药工程技术水平，对行业技术装备的提升有重要促进作用。

药材微粉化技术的应用有利于减少中药材，尤其是濒危中药资源的消耗，有利于中药资源的可持续流程现有合剂工艺流程图如图所示，其工艺技术路线如下将鲜刺梨原药压榨，对压榨原汁静置加入澄清剂澄清配以苦参浸膏进行热釜精滤按规格罐装后完成压榨浓缩澄清配液为前提取工序从储罐罐装对现有设施设备的改造，对现有生产线进行自动化改造，实现前提取和制剂的自动化生产，同时引入先进固液分离设备和杀菌设备等先进单元技术装备并进行自动化集成改造，改善生产工艺提高产能提高产品质量。

工艺低。

后道工序所需的设备，是中西药品胶囊生产包装过程中普遍使用的常用机械，具体广泛的推广意义。

合剂生产线的工艺改造与装备自动化针对金刺参合剂生产线，研制与改造合剂生产过程的关键设备集成通过代表了装盒机的最新发展趋势，所有的运动部分均为的伺服电机驱动，并由中央微处理器进行控制，这样方面极大的增加了设备的灵活性，另外很多高级控制得以实现。

此外设备的机械部分大大减少，日常维护量也大大降量和密实度。

数粒装瓶机该机是此系列设备的品牌，年伊马公司并购公司包括等，并根据伊马公司的技术优势对其进行了优化，产品达到国际先进水平。

装盒机该机下插板和上模板起运动，避免了传统模板式胶囊机上模板和下模盘之间的滑动产生粉垢和金属微屑，而且在物料粘性较大时生产能力大大下降，成品胶囊外表肮脏。

另外采用的最终冲压杆使得可以非常容易地调节填充。

沸腾干燥制粒机本设备混合造粒干燥集中在同密闭容器内完成，运作快速高效，并能避免粉尘飞扬泄漏和污染。

全自动胶囊填充机该设备针对传统模板式胶囊机作出了革命性的改进，采用了独有的下插板方式，优点。

但需要进行自动化改造。

双效蒸发浓缩器本设备采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节约投资和能耗采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，且清洗方便。

但需要进行数字化改造材，可直接进机粉碎。

动态多功能提取罐本设备适用于中药食品化工行业的常压微压水煎温浸热回流强制循环渗透芳香油提取及溶媒回收等多种工艺操作，具有中药材有效成分提取效率高，结构简单，操作方便等超细度中西药开发单位等。

本项目中主要用于生粉粉碎。

机型特点机内无筛网不留余渣成品率物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备有普通型水冷型不锈钢型进料粒度不限，不管任何形状的中药产和质量管理系统。

胶囊生产线还需要改造的设备包括超微粉碎机该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整的成套药物制粉设备。

广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂药材加工厂统。

对以上单元进行整合，使之相互联系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同的操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产工艺的优化改进提供支持。

实现企业生产工艺的优化，实施生水分定性指标定量指标等进行实时监测对粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根据不同生产品种，设定不同的在线质量控制方法，建立从原材料提取到终端产品的全过程自动化智能控制系，降低能耗。

对提取单元的加溶剂量提取次数提取时间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元的温度时间比重浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对干燥单元的温度时间匀，干燥，制成制剂。

中药前提取工序的工艺与设备的优化改造通过对提取罐，贮罐，浓缩器的改造，实现中药前处理如提取浓缩干燥粉碎等工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量，节约人力物力，且质量可靠。

该项技术生产中药饮片可节省药材用量至。

具体工艺为部分药材粉碎超微粉碎，过目以上筛，制成微粉其余各药破碎，加水提取，滤过或离心，合并提取液，干燥，粉碎成细粉，再加入药材微粉，混粉碎在封闭系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同时可防止些药材易挥发成分在加工过程中的损失。

该技术可破碎中药材的细胞壁和细胞膜，可以粉碎的细度达到微粉级，使中药材粉碎成比面粉还小几百倍的微米颗粒，粉碎在封闭系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同时可防止些药材易挥发成分在加工过程中的损失。

该技术可破碎中药材的细胞壁和细胞膜，可以粉碎的细度达到微粉级，使中药材粉碎成比面粉还小几百倍的微米颗粒，且质量可靠。

该项技术生产中药饮片可节省药材用量至。

具体工艺为部分药材粉碎超微粉碎，过目以上筛，制成微粉其余各药破碎，加水提取，滤过或离心，合并提取液，干燥，粉碎成细粉，再加入药材微粉，混匀，干燥，制成制剂。

中药前提取工序的工艺与设备的优化改造通过对提取罐，贮罐，浓缩器的改造，实现中药前处理如提取浓缩干燥粉碎等工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量，节约人力物力，降低能耗。

对提取单元的加溶剂量提取次数提取时间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元的温度时间比重浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对干燥单元的温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根据不同生产品种，设定不同的在线质量控制方法，建立从原材料提取到终端产品的全过程自动化智能控制系统。

对以上单元进行整合，使之相互联系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同的操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产工艺的优化改进提供支持。

实现企业生产工艺的优化，实施生产和质量管理系统。

胶囊生产线还需要改造的设备包括超微粉碎机该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整的成套药物制粉设备。

广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂药材加工厂超细度中西药开发单位等。

本项目中主要用于生粉粉碎。

机型特点机内无筛网不留余渣成品率物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备有普通型水冷型不锈钢型进料粒度不限，不管任何形状的中药材，可直接进机粉碎。

动态多功能提取罐本设备适用于中药食品化工行业的常压微压水煎温浸热回流强制循环渗透芳香油提取及溶媒回收等多种工艺操作，具有中药材有效成分提取效率高，结构简单，操作方便等优点。

但需要进行自动化改造。

双效蒸发浓缩器本设备采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节约投资和能耗采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，且清洗方便。

但需要进行数字化改造。

沸腾干燥制粒机本设备混合造粒干燥集中在同密闭容器内完成，运作快速高效，并能避免粉尘飞扬泄漏和污染。

全自动胶囊填充机该设备针对传统模板式胶囊机作出了革命性的改进，采用了独有的下插板方式，下插板和上模板起运动，避免了传统模板式胶囊机上模板和下模盘之间的滑动产生粉垢和金属微屑，而且在物料粘性较大时生产能力大大下降，成品胶囊外表肮脏。

另外采用的最终冲压杆使得可以非常容易地调节填充量和密实度。

数粒装瓶机该机是此系列设备的品牌，年伊马公司并购公司包括等，并根据伊马公司的技术优势对其进行了优化，产品达到国际先进水平。

装盒机该机代表了装盒机的最新发展趋势，所有的运动部分均为的伺服电机驱动，并由中央微处理器进行控制，这样方面极大的增加了设备的灵活性，另外很多高级控制得以实现。

此外设备的机械部分大大减少，日常维护量也大大降低。

后道工序所需的设备，是中西药品胶囊生产包装过程中普遍使用的常用机械，具体广泛的推广意义。

合剂生产线的工艺改造与装备自动化针对金刺参合剂生产线，研制与改造合剂生产过程的关键设备集成通过对现有设施设备的改造，对现有生产线进行自动化改造，实现前提取和制剂的自动化生产，同时引入先进固液分离设备和杀菌设备等先进单元技术装备并进行自动化集成改造，改善生产工艺提高产能提高产品质量。

工艺流程现有合剂工艺流程图如图所示，其工艺技术路线如下将鲜刺梨原药压榨，对压榨原汁静置加入澄清剂澄清配以苦参浸膏进行热釜精滤按规格罐装后完成压榨浓缩澄清配液为前提取工序从储罐罐装包装为后道工序。

图合剂工艺流程图对现有生产线进行自动化改造本合剂生产线是以金刺参合剂生产线为研究实践对象，首先对合剂工艺进行优化并对现有设备进行自动化改造，拟利用集散型控制系统实现工业现场提取工段的数据采集和自动控制。

引入先进单元技术装备并进行自动化集成改造由于现有金刺参合剂成份复杂大中小分子混合物多，生产过程中的存在固液分离难的现实难点，同时由于其含有大量热敏物质和易氧化物质，对杀菌时间和温度控制有较高要求，传统杀菌设备不能很好的解决这问题。

以采用先进固液分离设备和杀菌设备，并将其进行自动化改造集成到生产线中。

在固液分离设备方面，由于中药口服液原料药材品种多，来源复杂，故提取液是多种成分的混合物，既含有所需的有效成分，也含有些高分子物质，如鞣质淀粉蛋白质树胶粘液汁多糖色素等，它们均可影响口服液的澄明度。

澄明度是口服液中药口服液质量要求中相当重要的方面，它直接影响成品的性状和患者的观感。

如何在确保有效成分不流失的情况下进行回液分离是该工艺