27（生产线）回转窑球团生产线技术改造项目立项申报申请报告免费在线阅读

球团工程中噪声源主要是润磨机风机房，对润磨机风机房操作室采取隔音墙措施，降低噪声污染带来的影响。

八劳动安全保护及消防劳动安全和保护编制依据为贯彻安全第，预防为主的方针，创造适宜的劳动环境，保障职工的安全与健康，根据国务院劳动部等有关文件规定和要求，本可行性研究主要依据下列文件编制职工安全卫生篇。

国发号文国务院关于防尘防毒工作的决定劳动部劳宇号文建设项目工程劳动安全卫生监察规定冶金部冶生号文冶金企业安全卫生设计规定冶金部冶安环字第号冶金企业生产建设项目职业安全卫生三同时管理暂行规定。

本项目采用的主要标准工业企业设计卫生标准生产设备安全卫生设计总则工业与民用供电系统设计规范工业与民用电力装置接地设计规范爆炸和火灾危险环间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及台工控机带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显示程序设定。

车间新增变压器和主控室。

车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。

配电屏选用型低压开关柜。

值班室内外供电线路及照明工程。

室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。

各车烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。

电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供的设计资料。

设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。

用水。

增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。

动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。

序号用水部位用水点数单点用水量总用水三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后的球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。

窑内温度控制在合格品分别返回料仓，重新造球。

干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑应的料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于的不粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回料仓，重新造球。

干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。

窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后的球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。

序号用水部位用水点数单点用水量总用水量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却用水。

增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。

动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。

电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供的设计资料。

设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。

新增变压器和主控室。

车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。

配电屏选用型低压开关柜。

值班室内外供电线路及照明工程。

室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及台工控机带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显示程序设定。

车间配电厂区域的室内外供电线路及照明工程车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。

配电屏选用型低压开关柜。

室外线路本着实用美观的原则全部采用电力缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

仪表自动化设计原则仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量质量的提高，保证人员设备的安全生产，加强对原料能源成品的计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。

设计范围设计范围主要包括环冷机系统回转窑系统链蓖机系统环境除尘系统抽风机系统几部分。

主要检测几控制项目设点温度检测点压力检测。

部分料位计仪表设备选型控制系统采用西门子可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。

显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产的智能变送器。

四总和焦炉煤气作燃料，以高炉煤气为主燃料。

窑头配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。

加强窑尾和链篦机的密封，充分利用窑和环冷机的尾气余热，回收至链篦机的干燥预热室，让所有热能在链篦机中充分释放。

链篦机的热源主要来自窑尾废气及环冷机余热，进行内部循环利用，高温废气首先进入链篦机头部，对干燥后的生球进行预热，然后耐热风机将其从预热室抽出，再送入干燥室对生球进行干燥，废气潜能