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30(生产线)多层实木复合地板生产线改造工程项目立项申报申请报告免费在线阅读 30(生产线)多层实木复合地板生产线改造工程项目立项申报申请报告免费在线阅读

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炉的燃料,以利节能。


严格管理,避免管道跑冒滴漏。


用热管道采用岩棉管壳保温。


采用静电电容无功补偿。


选择低能耗变压器。


合理选择导线截面,降低电能损耗。


照明光源选择高效节能光源,合理确定照度,在控制上采用分散与局部集中的方案,达到节能效果。


主要节水措施工业用水循环使用。


给水系统应设置水表。


节能节水专职人员在板厂环保部门设置节能节水专职人员名,负责全厂节能节水工作。


第十章职业安全卫生设计依据本部分设计除遵照设计总说明中阐述的设计依据及指导思想外,还依据下列国家有关规定标准规范。


国家地方政府及主管部门的有关规定劳动部第三号令建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳字号文关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定的通知国发号文国务院关于加强防尘防毒工作的决定劳字号文,无需进行竖向设计。


厂内外运输原料及成品运量见表。


原料及成品运量表表序号物品名称单位运量备注运入运出旋切单板脲醛胶涂料多层实木复合地板厂区道路厂内道路为米混凝土道路,道路内流程的前提下,热压车间利用原厂房进行改造,根据生产需要新建涂漆车间,涂漆车间布置在热压车间东侧,其与周围其它建构筑物的间距满足防火规范的要求竖向设计该厂区地势比较平坦,厂区工艺流程能够满足生产工艺要求最大季节冻深。


地下静水位埋深在之间,地下水对混凝土呈弱蚀作用。


测区地震基本烈度为小于六度区。


总平面布置根据生产工艺流程及使用功能,以及便于原料及成品的内外运输,保障各种防护要求的实施,在满足工艺,道路呈环状布置,并与厂外公路相连,内外交通便利。


该厂所在厂区根据我公司地质分公司完成的岩土工程勘察报告勘探区主要持力层为第四系全新统冲洪积圆砾层砾砂层,厚度大,分布广,为良好的天然地基土,测区铁路和公路,国铁牙林线在局内通过,与全国铁路联网。


原厂区道路为混凝土道路,与厂区内外公路相连,四通八达,原料成品运输极为便利。


第四章总平面布置及运输厂址概况厂址位于镇处,厂区内已进行地面硬化电需求。


本工程设备装机总容量为,计算负荷为。


该厂区原有型变压器能够满足新增设备容量要求,故该工程电源取自该变压器,引至车间内的配电间。


电源电压分别为。


交通运输本项目交通运输主要通过季启动蒸汽炉,即可满足生产采暖用热需求。


本工程热压机用热为万,来源于厂区内原有的台热油炉,可满足热压机用热需求。


电源本工程用电取自根河电网,能够满足本工程用告,厂区地下水丰富,本工程用水量为,水源为厂区给水管网,水压水量均可满足本工程要求。


热源本工程新增采暖面积为,经计算采暖热负荷为。


胶合板厂锅炉房现有蒸汽锅炉各台,冬原木万。


该公司生产的原木优先供应单板厂,保证单板生产线的生产需求,单板生产线产品优先供应本工程的单板生产需求,可见本工程对单板原料的需求通过该公司的生产就可得到保证。


能源供应水源根据水文地质勘探报源调查资料表明,森工公司森林总蓄积量为万立方米。


由于天保工程的实施,木材产量调减,现得森公司每年采伐计划为万,可供加工的原木按计算,可出原木万,其中桦木原木约万,松木原木万,杨木原有的年产为的单板生产线。


单板生产线年产桦木单板,需耗桦木原木松木单板,需耗松木原木杨木单板,需耗杨木原木。


森工公司木材蓄积量丰富,新森林资层厚度米,单井涌水量,水资源丰富,水质较好,符合生产生活及消防用水标准。


木材原料供应本工程为年产的以旋切单板为原料的多层实木复合地板生产线,年消耗旋切单板约。


本工程旋切单板来源依赖于得局砾混土层,在水平与垂直方向变化不复杂,沙砾石允许承载力为,抗震设防烈度按度考虑。


基本雪压基本风压地下水位月份最高,距地表,值为,水对般水泥腐蚀性不大。


地下水埋藏较浅,含水在六七八月份,蒸发量毫米。


年平均地温零下,结冻期为天左右,最大冻深米左右。


无霜期短,仅为天。


该地区主要风向为西北风,年平均风速为。


工程水文地质该地区地层为第四系全新统冲洪积的圆砾混土,沙成冬季寒冷而漫长,夏季短暂而温热,四季及昼夜温差较大,年平均温度为,极端最高气温,极端最低气温,的积温。


年平均日照时数达小时,平均相对湿度,属湿润型。


年平均降水量为毫米,降水主要集中道路呈环状布置,并与厂外公路相连,内外交通便利。


所处地理位置在东经,北纬之间。


建厂条件自然条件气象内蒙古森工公司所属地区属寒温带大陆性季风气候,因纬度较高,远离海洋形定本项目产品方案为以旋切单板为原料的多层实木复合地板,其规格为幅面厚度计算厚度第三章厂址位置与建厂条件厂址位置本项目拟建在镇处林业局胶合板厂厂区内,厂区内已进行地面硬化,道定本项目产品方案为以旋切单板为原料的多层实木复合地板,其规格为幅面厚度计算厚度第三章厂址位置与建厂条件厂址位置本项目拟建在镇处林业局胶合板厂厂区内,厂区内已进行地面硬化,道路呈环状布置,并与厂外公路相连,内外交通便利。


所处地理位置在东经,北纬之间。


建厂条件自然条件气象内蒙古森工公司所属地区属寒温带大陆性季风气候,因纬度较高,远离海洋形成冬季寒冷而漫长,夏季短暂而温热,四季及昼夜温差较大,年平均温度为,极端最高气温,极端最低气温,的积温。


年平均日照时数达小时,平均相对湿度,属湿润型。


年平均降水量为毫米,降水主要集中在六七八月份,蒸发量毫米。


年平均地温零下,结冻期为天左右,最大冻深米左右。


无霜期短,仅为天。


该地区主要风向为西北风,年平均风速为。


工程水文地质该地区地层为第四系全新统冲洪积的圆砾混土,沙砾混土层,在水平与垂直方向变化不复杂,沙砾石允许承载力为,抗震设防烈度按度考虑。


基本雪压基本风压地下水位月份最高,距地表,值为,水对般水泥腐蚀性不大。


地下水埋藏较浅,含水层厚度米,单井涌水量,水资源丰富,水质较好,符合生产生活及消防用水标准。


木材原料供应本工程为年产的以旋切单板为原料的多层实木复合地板生产线,年消耗旋切单板约。


本工程旋切单板来源依赖于得局原有的年产为的单板生产线。


单板生产线年产桦木单板,需耗桦木原木松木单板,需耗松木原木杨木单板,需耗杨木原木。


森工公司木材蓄积量丰富,新森林资源调查资料表明,森工公司森林总蓄积量为万立方米。


由于天保工程的实施,木材产量调减,现得森公司每年采伐计划为万,可供加工的原木按计算,可出原木万,其中桦木原木约万,松木原木万,杨木原木万。


该公司生产的原木优先供应单板厂,保证单板生产线的生产需求,单板生产线产品优先供应本工程的单板生产需求,可见本工程对单板原料的需求通过该公司的生产就可得到保证。


能源供应水源根据水文地质勘探报告,厂区地下水丰富,本工程用水量为,水源为厂区给水管网,水压水量均可满足本工程要求。


热源本工程新增采暖面积为,经计算采暖热负荷为。


胶合板厂锅炉房现有蒸汽锅炉各台,冬季启动蒸汽炉,即可满足生产采暖用热需求。


本工程热压机用热为万,来源于厂区内原有的台热油炉,可满足热压机用热需求。


电源本工程用电取自根河电网,能够满足本工程用电需求。


本工程设备装机总容量为,计算负荷为。


该厂区原有型变压器能够满足新增设备容量要求,故该工程电源取自该变压器,引至车间内的配电间。


电源电压分别为。


交通运输本项目交通运输主要通过铁路和公路,国铁牙林线在局内通过,与全国铁路联网。


原厂区道路为混凝土道路,与厂区内外公路相连,四通八达,原料成品运输极为便利。


第四章总平面布置及运输厂址概况厂址位于镇处,厂区内已进行地面硬化,道路呈环状布置,并与厂外公路相连,内外交通便利。


该厂所在厂区根据我公司地质分公司完成的岩土工程勘察报告勘探区主要持力层为第四系全新统冲洪积圆砾层砾砂层,厚度大,分布广,为良好的天然地基土,测区最大季节冻深。


地下静水位埋深在之间,地下水对混凝土呈弱蚀作用。


测区地震基本烈度为小于六度区。


总平面布置根据生产工艺流程及使用功能,以及便于原料及成品的内外运输,保障各种防护要求的实施,在满足工艺流程的前提下,热压车间利用原厂房进行改造,根据生产需要新建涂漆车间,涂漆车间布置在热压车间东侧,其与周围其它建构筑物的间距满足防火规范的要求竖向设计该厂区地势比较平坦,厂区工艺流程能够满足生产工艺要求,无需进行竖向设计。


厂内外运输原料及成品运量见表。


原料及成品运量表表序号物品名称单位运量备注运入运出旋切单板脲醛胶涂料多层实木复合地板厂区道路厂内道路为米混凝土道路,道路内侧转弯半径为米,道路布置考虑了运输及消防要求,并与厂外公路相连接。


厂内运输设备厂内原料及成品的运输均由得森公司统调度车辆,无需增设其他设备。


第五章生产工艺与设备选型概述本车间是将干燥整理好的单板经涂胶配板预压热压裁板砂光纵横开榫等工序,加工成多层复合实木地板素板,再经修板表面涂饰制成厚度质量满足国家标准的多层实木复合地板产品。


产品主要用于宾馆饭店商场及家居等室内地面装饰。


生产规模与产品规格生产规模与产品规格生产规模年产多层实木复合地板。


产品规格幅面厚度计算厚度产品质量符合中华人民共和国国家标准工作制度年工作日日工作班次班班工作时数,有效工时生产工艺流程车间组成本项目生产车间主要由热压车间修板及涂漆车间组成。


生产工艺流程简述干燥整理好的旋切单板经涂胶后按照工艺要求进行人工配板,配板中将表板及背板次配好,其结构为表板要求层数的单板背板,由叉车送入预压机预压,然后按工艺要求热压,压好的板子经过定时间的存放冷却定型后,再经裁板砂光纵横向开槽等工序,制成多层实木复合地板素板,再经人工修板,送入涂漆线,经着色打腻子涂两遍底漆,再涂两遍面漆,完成涂漆工序,制成多层实木复合地板成品。


。


工艺流程示意图裁板岗位定员表岗位定员见表。


车间岗位定员表表序号工序名称人数人备注涂胶配板预压热压裁板砂光纵横开槽涂漆辅助人员修板合计干单板涂胶配板预主要污染源废水本工程无生产废水。


仅为少量生活废水。


废气甲醛属易挥发液体,在贮存输送及使用过程中会有定量的游离甲

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