31（生产线）大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目立项申报申请报告免费在线阅读

„„„„„„„„„„„„„„„„„式中企业单位产值综合能耗，万元吨标煤万元期内产出的净产值价值量，万元根据年公司综合能耗和企业产值按公式计算企业万元产值能耗和万元增加值能耗技改前后产值不变年企业产值能耗序号项目单位年技改实施后对比行业平均水平万元产值能耗当量值万元等价值增加值能耗当量值等价值通过以上产值能耗与增加值能耗对比，技改后万元产值能耗由原来的万元下降到万元，下降比列当量值增加值能耗由原来的万元下降到万元，下降比列当量值。

第七章节能建议无功就地补偿技术电网中的电力负荷如电动机变压器等，大部分属于感性负荷，在统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。

热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的压力和用量。

均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。

送风系括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制的同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料钟布料系统包料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热在起，就是间接还原的还原剂来源。

炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。

间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。

炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。

炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。

间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在起，就是间接还原的还原剂来源。

炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的压力和用量。

均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。

送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。

热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到的高温，经过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉的鼓风穿过处于高温状态的蓄热室格孔，吸收格子砖的热量，达到接近燃烧过程中格子砖所达到的温度。

冷风在热风炉风吸收的热量，来源于煤气燃烧放出的热量，所以热风炉实际上是种热量转换器，它把煤气的化学热转换成鼓风的物理热，用于高炉冶炼，达到降低焦比的目的。

本高炉系统设有台离心式鼓风机，鼓风机进口选用台脉冲带式布袋除尘器三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧送或半交错并联送风，送风温度为左右，废气温度为左右热量为热炉煤气。

高炉本体在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程的主休，从其上部装入的铁矿石，燃料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的还原性气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等系列化学过程，最后生成液体炉渣和生铁。

渣铁处理系统渣铁处理系统包括出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉火纯青前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水管，铸铁机，修罐库，渣罐，水渣池以及炉前水力冲渣系统。

出铁口高在炉缸最下部的死铁层之上，是个通向炉外的个长方形孔，主要有铁口框架，保护板，铁口框架内的耐火砖及用耐火泥制作的泥套组成，平时用耐火泥堵塞整个孔道，并在炉缸内衬的外面形成个保护内衬的耐火泥泥包。

出铁时，用开口堵塞的万里无云火泥钻开个圆孔，使铁水流出，渣铁出完后，又重新用耐火泥将圆孔堵塞好。

出渣口设在炉缸