23（甲醇）1万吨甲醇生产工艺项目立项申报申请报告免费在线阅读

锅炉水预热器热量衡算查得时水的焓值为，流量，其它组分热容和热量见表四川理工学院毕业设计论文第四章主要设备的计算和选型表出锅炉水预热器液体的比热容和热量基准组分比热容，温活性，较高的选择性，通常用于低中压流程。

耐热性较差，对硫氯及其化合物敏感，易中毒。

操作的适宜温度为，压力为般寿命为年。

通过操作条件的对比分析，可知使用铜基催化剂可大幅度节省投有两大系列种是以氧化铜为主体的铜基催化剂，种是以氧化锌为主体的锌基催化剂。

锌基催化剂机械强度好耐热性好，对毒物敏感性小，操作的适宜温度为，压力为寿命为年铜基催化剂具有良好的低外加考虑到设计的是年产万吨的甲醇合成塔日产量为吨左右，塔的塔径和管板的厚度不会很大，费用也不会很高，所以本设计采用了固定管板列管合成塔。

经过长时间的研究开发和工业实践，广泛使用的合成甲醇催化剂主要激冷式和冷管式，设计选用固定管板列管合成塔。

这种塔内甲醇合成反应接近最佳温度操作线，反应热利用率高，虽然设备复杂投资高，但是由于这种塔在国内外使用较多，具有丰富的管理和维修经验，技术也较容易得到原则般为反应能在接近最佳温度曲线条件下进行，床层阻力小，需要消耗的动力低，合成反应的反应热利用率高，操作控制方便，技术易得，装置投资要底等。

综上所述和借鉴大型甲醇合成企业的经验，大型装置不宜选用种塔型结构简单，造价低，不需特种合金钢，转化率高，适合于大型或超大型装置，但反应热不能全部直接副产中压蒸汽。

典型塔型有的四床卧式内换热合成塔和中国成达公司的四床内换热式合成塔。

合成塔的选用内换热式合成塔这种合成塔由大型氨合成塔发展而来。

日前各工程公司的氨合成塔均采用二床四床内换热式合成塔。

针对甲醇合成的特点采用四床或五床内换热式合成塔。

各床层是绝热反应，在各床出口将热量移走。

这度也增加。

管板处的催化剂属于绝热段管板下面还有段逆传热段，也就是进塔气，管外的沸腾水却是，不是将反应热移走而是水给反应气加热。

这种合成塔由于列管需用特种不锈钢，因而是造价非常高的种。

多床更复杂。

固定管板列管合成塔虽然可用于大型化，但受管长设备直径管板制造所限。

在日产超过时，往往需要并联两个。

这种塔型是造价最高的种，也是装卸催化剂较难的种。

随着合成压力增高，塔径加大，管板的厚，该塔是在列管内再增加小管，小管内走进塔的冷气。

进步强化传热，即反应热通过列管传给壳程沸腾水，而同时又通过列管中心的冷气管传给进塔的冷气。

这样就大大提高转化率，降低循环量和能耗，然而使合成塔的结构较理想的塔型。

固定管板列管合成塔这种合成塔就是台列管换热器，催化剂在管内，管间壳程是沸腾水，将反应热用于副产的中压蒸汽。

代表塔型有公司的合成塔和三菱公司套管超级合成塔蒸汽。

日前大型装置很少使用。

水管式合成塔将床层内的传热管由管内走冷气改为走沸腾水。

这样可较大地提高传热系数，更好地移走反应热，缩小传热面积，多装催化剂，同时可副产的中压蒸汽，是大型化但温差却又最小，为克服这种不足，冷管改为并流或形冷管。

如年公司提出的逆流式冷管型及年提出的并流冷管型合成塔和国内林达公司的形冷管型。

这种塔型碳转化率较高但仅能在出塔气中副产的低压内设置足够换热面积的冷气管，用进塔冷管来移走反应热。

冷管的结构有逆流式并流式和型管式。

由于逆流式与合成反应的放热不相适应，即床层出口处温差最大，但这时反应放热最小，而在床层上部反应最快放热最多，合成塔，是用进塔冷气冷激来带走反应热。

该塔结构简单，也适于大型化。

但碳的转化率低，出塔的甲醇浓度低，循环量大，能耗高，又不能副产蒸汽，现已经基本被淘汰。

冷管式合成塔这种合成塔源于氨合成塔，在催化剂分组成。

内件事由催化剂筐和换热器两部分组成。

根据内件的催化剂筐和换热器的结构形式不同，甲醇内件份为若干类型。

目前，国内外的大型甲醇合成塔塔型较多，归纳起来可分为五种冷激式合成塔这是最早的低压甲醇体处理量大，合成转化率高，催化剂生产强度大结构紧凑，尽可能多填装催化剂，提高高压空间利用率高压容器及内件间无渗漏催化剂装御方便制造安装及维修容易。

甲醇合成塔主要由外筒内件和电加热器三部分体处理量大，合成转化率高，催化剂生产强度大结构紧凑，尽可能多填装催化剂，提高高压空间利用率高压容器及内件间无渗漏催化剂装御方便制造安装及维修容易。

甲醇合成塔主要由外筒内件和电加热器三部分组成。

内件事由催化剂筐和换热器两部分组成。

根据内件的催化剂筐和换热器的结构形式不同，甲醇内件份为若干类型。

目前，国内外的大型甲醇合成塔塔型较多，归纳起来可分为五种冷激式合成塔这是最早的低压甲醇合成塔，是用进塔冷气冷激来带走反应热。

该塔结构简单，也适于大型化。

但碳的转化率低，出塔的甲醇浓度低，循环量大，能耗高，又不能副产蒸汽，现已经基本被淘汰。

冷管式合成塔这种合成塔源于氨合成塔，在催化剂内设置足够换热面积的冷气管，用进塔冷管来移走反应热。

冷管的结构有逆流式并流式和型管式。

由于逆流式与合成反应的放热不相适应，即床层出口处温差最大，但这时反应放热最小，而在床层上部反应最快放热最多，但温差却又最小，为克服这种不足，冷管改为并流或形冷管。

如年公司提出的逆流式冷管型及年提出的并流冷管型合成塔和国内林达公司的形冷管型。

这种塔型碳转化率较高但仅能在出塔气中副产的低压蒸汽。

日前大型装置很少使用。

水管式合成塔将床层内的传热管由管内走冷气改为走沸腾水。

这样可较大地提高传热系数，更好地移走反应热，缩小传热面积，多装催化剂，同时可副产的中压蒸汽，是大型化较理想的塔型。

固定管板列管合成塔这种合成塔就是台列管换热器，催化剂在管内，管间壳程是沸腾水，将反应热用于副产的中压蒸汽。

代表塔型有公司的合成塔和三菱公司套管超级合成塔，该塔是在列管内再增加小管，小管内走进塔的冷气。

进步强化传热，即反应热通过列管传给壳程沸腾水，而同时又通过列管中心的冷气管传给进塔的冷气。

这样就大大提高转化率，降低循环量和能耗，然而使合成塔的结构更复杂。

固定管板列管合成塔虽然可用于大型化，但受管长设备直径管板制造所限。

在日产超过时，往往需要并联两个。

这种塔型是造价最高的种，也是装卸催化剂较难的种。

随着合成压力增高，塔径加大，管板的厚度也增加。

管板处的催化剂属于绝热段管板下面还有段逆传热段，也就是进塔气，管外的沸腾水却是，不是将反应热移走而是水给反应气加热。

这种合成塔由于列管需用特种不锈钢，因而是造价非常高的种。

多床内换热式合成塔这种合成塔由大型氨合成塔发展而来。

日前各工程公司的氨合成塔均采用二床四床内换热式合成塔。

针对甲醇合成的特点采用四床或五床内换热式合成塔。

各床层是绝热反应，在各床出口将热量移走。

这种塔型结构简单，造价低，不需特种合金钢，转化率高，适合于大型或超大型装置，但反应热不能全部直接副产中压蒸汽。

典型塔型有的四床卧式内换热合成塔和中国成达公司的四床内换热式合成塔。

合成塔的选用原则般为反应能在接近最佳温度曲线条件下进行，床层阻力小，需要消耗的动力低，合成反应的反应热利用率高，操作控制方便，技术易得，装置投资要底等。

综上所述和借鉴大型甲醇合成企业的经验，大型装置不宜选用激冷式和冷管式，设计选用固定管板列管合成塔。

这种塔内甲醇合成反应接近最佳温度操作线，反应热利用率高，虽然设备复杂投资高，但是由于这种塔在国内外使用较多，具有丰富的管理和维修经验，技术也较容易得到外加考虑到设计的是年产万吨的甲醇合成塔日产量为吨左右，塔的塔径和管板的厚度不会很大，费用也不会很高，所以本设计采用了固定管板列管合成塔。

经过长时间的研究开发和工业实践，广泛使用的合成甲醇催化剂主要有两大系列种是以氧化铜为主体的铜基催化剂，种是以氧化锌为主体的锌基催化剂。

锌基催化剂机械强度好耐热性好，对毒物敏感性小，操作的适宜温度为，压力为寿命为年铜基催化剂具有良好的低温活性，较高的选择性，通常用于低中压流程。

耐热性较差，对硫氯及其化合物敏感，易中毒。

操作的适宜温度为，压力为般寿命为年。

通过操作条件的对比分析，可知使用铜基催化剂可大幅度节省投资费用和操作费用，降低成本。

随着脱硫技术的发展，使用铜基催化剂己成为甲醇合成工业的主要方向，锌基催化剂已于年代中期淘汰。

表国内外常用铜基催化剂特性对比催化剂型号组分操作条件压力温度英国德国美国丹麦中国系列中国从表的对比可以看出，国产催化剂的铜含量已提以上。

制备工艺合理，使该催化剂的活性选择性使用寿命和机械强度均达到国外同类催化剂的先进水平，并且价格较低。

型催化剂是四川天科技股份有限公司研制和开发的新产品。

目前已在国内多套大中小型工业甲醇装置上使用，运行情况良好。

它是种高活性高选择性的新催化剂。

用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇，具有低温活性高热稳定性好的特点。

常用操作温度，操作压力。

催化剂主要物化性质催化剂由铜锌和铝等含氧化合物组成。

外观有色金属光泽的圆柱体堆积密度外型尺寸径向抗压强度催化剂活性和寿命在该催化剂质量检验规定的活性检测条件下，其活性为时催化剂的时空收率时催化剂的时空收率在正常情况下，使用寿命为年以上。

表型与型催化剂的性能对比热容出塔量，出塔热量组分合计比热容出塔量，出塔热量所以出交换热而入交换热出塔热损失以计，所以损入交换所以，传交换入交换热损出交换热设进入热交换器的冷流体为，查得水的焓值为，流量其它组分热容和热量见表表入热交换器的冷流体的热容和热量基准组分合计比热流量，流量，热量则入热交换器冷流体总热量入交换冷出热交换器冷流体为入塔气，所以出交换冷入所以传出交换冷入交换冷传交换传传合乎要求，即进入热交换器的冷流