25（甲醇）地下气化生产5万吨甲醇项目立项申报申请报告

年项目投资为万元完成全部项目工程。

四结论经市场分析技术方案论证经济效益分析，初步结论如下采用具有我国知识产权的煤炭地下气化高新技术，该技术先进可靠能耗低污染少。

本工程设备基本在国内采购，可节省大量的建设资金。

采用煤炭地下气化技术生产合成气，可大大降低的生产成本，使产品具有较强的市场竞争力。

甲醇和聚甲醛具有广阔的市场。

本项目技术经济分析是可行的，并具有定的抗风险能力，将会有更好的经济效益。

本项目实施具有显著的经济效益和社会效益，加快了煤炭企业的优化升级和科技进步，同时也有利于区域经济的发展，对推动大雁矿区的经济发展生态环境的保护经换热器预热到，进入甲醇合成塔的列管中，在温度下，在铜基催化剂的作用下，和部分转化成甲醇。

合成塔的结构是个副产蒸汽的管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放出的比例低，不仅减少动力消耗，而且缩小了设备与管线管件的尺寸，可节省设备费用。

低压甲醇合成流程合成工艺流程由脱碳工艺来的的高氢气体与循环气混合，进入压缩机加压到，温度，降低。

根据以上甲醇合成工艺的难易程度，操作便利以及投资和成本低的因素，选择低压法工艺合成甲醇。

该工艺比法空时产率高倍左右，使生产费用大为减少，热能充分利用。

法的循环气与新鲜气作费用低，操作方便，单程气体转化率较高，但合成塔结构较为复杂，装卸催化剂不太方便中压法是在低压法研究基础上发展起来的，它能更有效地降低建厂费用和甲醇生成成本，但是催化剂制造成本昂贵，催化剂使用寿命底板为泥岩和沙质泥岩，埋深大密闭性好，现有采区与气化区间距大于，采取定的密闭措施后，不会产生气化区气体向周围采区扩散的低，且有副反应。

低压法主要特点是采用管束式合成塔，其合成甲醇投资和操新工艺，能够实现对煤气产量和质量的控制。

本项目采用多炉联合运行，能够满足合成甲醇原料气的要求。

按日产万合成气的生产规模计算，选定气化区可气化年以上，有扩大再生产的资源储备。

煤层顶板岩石为沙质泥岩，本区煤岩鉴定其变质阶段为阶段。

煤种单，煤化程度低，均属褐煤。

根据大雁煤质及煤层赋存情况，将采用具有我国知识产权的长通道大断面纯氧连续气化煤炭地下气化。

腐植酸。

褐煤腊，平均，属低等。

碳，平均。

含油率，平均，属中油煤。

灰熔点，平均，属难熔灰。

发热量份灰份，属中等灰份。

挥发分，属高挥发分。

粘结性，属弱粘结性。

硫，属低硫。

磷，属低磷。

氢。

氮具弱沥青光泽或暗淡光泽，结构为似条带状，偶尔可见带状或木质结构，具块状或层状结构，断口参差状，裂隙发育，硬度在之间，韧性较强，比重为，容重为，属暗淡型或半暗型煤。

据本区煤样化验结果，煤质指标如下水拔之间。

煤层倾角煤层倾角在之间，平均倾角。

煤层平均厚度大于。

储量号煤层万吨号煤层万吨西二采区煤层储量合计为万吨。

煤质号和号煤层颜色般为黑褐色，条痕为浅褐色，二工艺技术方案气化工艺及安全技术方案煤层情况大雁三矿煤系地层为侏罗系上统扎赉诺尔群伊敏组与大磨拐河组，其主要可采煤层发育于大磨拐河组。

区内赋存可采及局部可采煤层层。

煤层埋藏深度区内煤层埋藏深度在海名科学家钱学森来信祝贺说煤炭地下气化的试验成功，无疑是煤炭工业的巨大革命。

随着煤炭地下气化技术的实施及科研成果的推广应用，个以煤炭地下气化为龙头的大型煤电化工联合企业将展现在世人面前。

项符合可持续发展战略的环境友好的绿色技术，有利于草原环境的保护，符合国家西部大开发的战略。

江泽民总书记曾题词中国矿业大学煤炭地下气化试验，从煤炭资源的充分利用以及经济效益来讲值得进步研究。

著油硫和粉尘等有害物质，并且采用分离或吸收技术将分离出来集中贮存或回填到气化空间里，从而得到洁净煤气。

因此煤炭地下气化技术在提高了煤炭资源利用水平的同时，将环境保护的重点放在源头，而非末端治理，是境造成较大的污染，如污水煤尘及有害气体的排放。

而煤炭地下气化燃烧的灰渣存在井下，大大减小地表塌陷量，无固体物质排放，因此煤炭地下气化减少了对地表环境的破坏。

地下气化产出的煤气可以集中净化，脱除其中焦境为前提。

但传统的井工采煤会造成地面塌陷矸石外排地表沙化大气和尘土污染等系列问题。

煤矸石自燃排出大量烟尘及等有害气体，严重污染大气环境。

煤炭的洗选运输贮存和加工利用也给环境境为前提。

但传统的井工采煤会造成地面塌陷矸石外排地表沙化大气和尘土污染等系列问题。

煤矸石自燃排出大量烟尘及等有害气体，严重污染大气环境。

煤炭的洗选运输贮存和加工利用也给环境造成较大的污染，如污水煤尘及有害气体的排放。

而煤炭地下气化燃烧的灰渣存在井下，大大减小地表塌陷量，无固体物质排放，因此煤炭地下气化减少了对地表环境的破坏。

地下气化产出的煤气可以集中净化，脱除其中焦油硫和粉尘等有害物质，并且采用分离或吸收技术将分离出来集中贮存或回填到气化空间里，从而得到洁净煤气。

因此煤炭地下气化技术在提高了煤炭资源利用水平的同时，将环境保护的重点放在源头，而非末端治理，是项符合可持续发展战略的环境友好的绿色技术，有利于草原环境的保护，符合国家西部大开发的战略。

江泽民总书记曾题词中国矿业大学煤炭地下气化试验，从煤炭资源的充分利用以及经济效益来讲值得进步研究。

著名科学家钱学森来信祝贺说煤炭地下气化的试验成功，无疑是煤炭工业的巨大革命。

随着煤炭地下气化技术的实施及科研成果的推广应用，个以煤炭地下气化为龙头的大型煤电化工联合企业将展现在世人面前。

二工艺技术方案气化工艺及安全技术方案煤层情况大雁三矿煤系地层为侏罗系上统扎赉诺尔群伊敏组与大磨拐河组，其主要可采煤层发育于大磨拐河组。

区内赋存可采及局部可采煤层层。

煤层埋藏深度区内煤层埋藏深度在海拔之间。

煤层倾角煤层倾角在之间，平均倾角。

煤层平均厚度大于。

储量号煤层万吨号煤层万吨西二采区煤层储量合计为万吨。

煤质号和号煤层颜色般为黑褐色，条痕为浅褐色，具弱沥青光泽或暗淡光泽，结构为似条带状，偶尔可见带状或木质结构，具块状或层状结构，断口参差状，裂隙发育，硬度在之间，韧性较强，比重为，容重为，属暗淡型或半暗型煤。

据本区煤样化验结果，煤质指标如下水份灰份，属中等灰份。

挥发分，属高挥发分。

粘结性，属弱粘结性。

硫，属低硫。

磷，属低磷。

氢。

氮。

腐植酸。

褐煤腊，平均，属低等。

碳，平均。

含油率，平均，属中油煤。

灰熔点，平均，属难熔灰。

发热量本区煤岩鉴定其变质阶段为阶段。

煤种单，煤化程度低，均属褐煤。

根据大雁煤质及煤层赋存情况，将采用具有我国知识产权的长通道大断面纯氧连续气化煤炭地下气化新工艺，能够实现对煤气产量和质量的控制。

本项目采用多炉联合运行，能够满足合成甲醇原料气的要求。

按日产万合成气的生产规模计算，选定气化区可气化年以上，有扩大再生产的资源储备。

煤层顶板岩石为沙质泥岩，底板为泥岩和沙质泥岩，埋深大密闭性好，现有采区与气化区间距大于，采取定的密闭措施后，不会产生气化区气体向周围采区扩散的低，且有副反应。

低压法主要特点是采用管束式合成塔，其合成甲醇投资和操作费用低，操作方便，单程气体转化率较高，但合成塔结构较为复杂，装卸催化剂不太方便中压法是在低压法研究基础上发展起来的，它能更有效地降低建厂费用和甲醇生成成本，但是催化剂制造成本昂贵，催化剂使用寿命降低。

根据以上甲醇合成工艺的难易程度，操作便利以及投资和成本低的因素，选择低压法工艺合成甲醇。

该工艺比法空时产率高倍左右，使生产费用大为减少，热能充分利用。

法的循环气与新鲜气的比例低，不仅减少动力消耗，而且缩小了设备与管线管件的尺寸，可节省设备费用。

低压甲醇合成流程合成工艺流程由脱碳工艺来的的高氢气体与循环气混合，进入压缩机加压到，温度，经换热器预热到，进入甲醇合成塔的列管中，在温度下，在铜基催化剂的作用下，和部分转化成甲醇。

合成塔的结构是个副产蒸汽的管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放出的热很快被沸腾水移走。

合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，这样通过控制沸腾水上的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化相当于。

的出塔气体与进塔气换热后温度降到，经锅炉给水换热器冷却到，再经水冷却器冷却到，在压力下进入甲醇分离器，分离器出来的气体大部分回到压缩机入口，少部分排放送辅助锅炉作燃料，液体粗甲醇则送精馏工段。

低压法合成甲醇的主要特点是采用管束式合成塔。

这种合成塔温度易于控制，同时，由于换热方式好，催化剂层温度分布均匀，可以防止铜催化剂过热，对催化剂寿命有利，且副反应大大减少，允许含高的新鲜气进入合成系统，因而单程气体转化率较高，反应器出口甲醇含量左右，循环气量较少，其结果是设备管道尺寸小，动力消耗低。

合成塔不需要开工炉，开工简便。

在系统中即使循环机发生故障，系统的升温同样是允许的，只要将蒸汽通过个喷射泵加入到合成塔的水侧，保持合成塔的温度。

合成塔可以副产中压蒸汽。

流程中的设备和管线的材料都经过仔细选择，反应器材料不含铁，换热器的列管是不锈钢的，以防止合成气中达到露点的腐蚀另方面是防止气体的范围内与铁形成羰基铁，高于此温度又分解，使催化剂活性下降，并使生成高级烃的反应加剧。

系统的管道由合成塔出口管直到粗甲醇分离器均采用不锈钢。