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清除内外毛刺后进入闭式喷淋水冷却装置进行焊缝冷却，进入定径机消除椭圆度及确保母管管径。
定径钢管由飞锯定尺，产品经检验不规则的头部，夹紧装置夹，采用光对焊完成前后两卷带钢经扭转导向辊由水平扭至竖直位置，经水平螺旋活套的夹送装置冲套，靠成型机拉动，带钢经出口扭转度经被动式圆盘剪切后进入成型机组。
辊式成型，高频焊接成直径轧由电动平车运入钢管车间原料跨堆放，带钢卷由悬臂吊吊到受料车上受料车的可提升行程应不同外径钢卷向开卷机受料，由夹送辊将带钢头部引入带钢桥平机，经五辊式矫平机矫平，剪增机增除前卷带钢尾部和后卷带钢率活性度微量石灰石主要指标表石灰石主要指标表年需求量万吨粒度四钢管生产工艺流程流程简述符合产品生产要求的带钢卷热数吨立方米米标准燃料消耗量大同煤原料块度毫米煤块粒度毫米用于发生炉窑年工作日天产品主要指标表产品主要指标表年产量块灰利用系数立方米生烧率过烧和二氧化碳，二氧化碳随烟气排入大气中，氧化钙从窑下方漏斗中排出再进行整粒及筛分，毫米合格石灰送去炼钢，小于毫米粉末用于烧结添加剂。
石灰窑本体主要技术性能内径米有效高度米有效容积立方米利用系中，开动单斗卷扬机经由斜桥牵引至窑顶并到入窑顶储料斗中，其下方旋转布料器旋转将石灰石均匀撒入窑内料面上，石灰石通过由下往上的热量对其进行干燥预热煅烧均热冷却过程，使碳酸钙分解成氧化钙生产效率，减少金属消耗，技术来源于承德钢铁公司。
三冶金石灰生产工艺流程流程简述颗粒为毫米具有合格化学成分及冶金性能的石灰石经过破碎机及滚筒筛分机整粒后，将符合粒度要求的石灰石进入单头卷扬矿斗及操作经验，由承德具有炉窑设计能力的华泰设计公司进行工艺设计。
二钢管工艺技术方案及技术来源拟采用连续式无头轧制生产工艺技术方案，选择与之相适应的中频感应透热方式，生产任意长度的母管，充分发挥张减机发生炉煤气使用的煤要求发热值高结焦油量少，灰分和挥发分低，项目选择大同煤和阜新煤，工艺设计为新型气烧冶金石灰竖窑。
技术来源为参照承德钢铁公司现有氯烧石灰窑的各种参数以及外地发生炉气烧窑的使用特色第八节工艺技术与设备工艺技术方案冶金石灰工艺技术方案及技术来源根据炼钢用冶金石灰的质量要求，产品除对品位和活性度有要求外，对杂质特别是硫磷的要求是越少越好，所以工艺采用发生炉煤气作为燃料。
年需求量吨万吨，其中冶金石灰生产用煤吨，办公室生活用煤和钢管用煤吨。
全部利用大同煤和阜新煤，经市场调查可以满足项目要求。
该项目产品所用机物油料均为通用设备和普通机械用有，不属于紧销物资，因此易于购进。
，可以保证项目用地，用工及水电路等项目需求的实现。
八里庄村距承德市中心公里，距滦平县城公里，有利于项目建设和建成后的生产经营。
第七节物资原料的供应该项目建成后所需物料主要有燃煤和机物油料。
预计原煤投资，通过增加部分设备实现扩大规模，规划目标为钢管年产销量达到万吨，扩大了倍。
第六节厂址选择该项目选择在滦平县西地乡八里庄村实施建设，利用西地乡工业经济相对比较发达的优势和已经规划的经济开发区现有条件期。
为了实现个建设年度完成全部的建设内容，生产规模确定为年生产冶金石灰万吨日生产万吨，年生产定径管和减径管万吨日生产万吨。
根据市场调查分析，考虑企业的发展前景，规划项目生产达到满负荷后进行技改万吨，钢管万吨，实现年销售收入万元。
第三年从建设期算期为第六年生产能力达到，销售冶金石灰万吨，钢管万吨，实现年销售收入万元。
四生产规模的确定生产规模确定的依据主要是承办企业的承办能力和项目建设收入万元目前预测的价格为元吨销售钢管定径管和减径管万吨，实现销售收入万元目前预测价格为元吨，全部的产品销售收入为万元。
第二年从建设期算起为第五年生产能力达到，年可销售冶金石灰万收入万元目前预测的价格为元吨销售钢管定径管和减径管万吨，实现销售收入万元目前预测价格为元吨，全部的产品销售收入为万元。
第二年从建设期算起为第五年生产能力达到，年可销售冶金石灰万吨，钢管万吨，实现年销售收入万元。
第三年从建设期算期为第六年生产能力达到，销售冶金石灰万吨，钢管万吨，实现年销售收入万元。
四生产规模的确定生产规模确定的依据主要是承办企业的承办能力和项目建设期。
为了实现个建设年度完成全部的建设内容，生产规模确定为年生产冶金石灰万吨日生产万吨，年生产定径管和减径管万吨日生产万吨。
根据市场调查分析，考虑企业的发展前景，规划项目生产达到满负荷后进行技改投资，通过增加部分设备实现扩大规模，规划目标为钢管年产销量达到万吨，扩大了倍。
第六节厂址选择该项目选择在滦平县西地乡八里庄村实施建设，利用西地乡工业经济相对比较发达的优势和已经规划的经济开发区现有条件，可以保证项目用地，用工及水电路等项目需求的实现。
八里庄村距承德市中心公里，距滦平县城公里，有利于项目建设和建成后的生产经营。
第七节物资原料的供应该项目建成后所需物料主要有燃煤和机物油料。
预计原煤年需求量吨万吨，其中冶金石灰生产用煤吨，办公室生活用煤和钢管用煤吨。
全部利用大同煤和阜新煤，经市场调查可以满足项目要求。
该项目产品所用机物油料均为通用设备和普通机械用有，不属于紧销物资，因此易于购进。
第八节工艺技术与设备工艺技术方案冶金石灰工艺技术方案及技术来源根据炼钢用冶金石灰的质量要求，产品除对品位和活性度有要求外，对杂质特别是硫磷的要求是越少越好，所以工艺采用发生炉煤气作为燃料。
发生炉煤气使用的煤要求发热值高结焦油量少，灰分和挥发分低，项目选择大同煤和阜新煤，工艺设计为新型气烧冶金石灰竖窑。
技术来源为参照承德钢铁公司现有氯烧石灰窑的各种参数以及外地发生炉气烧窑的使用特色及操作经验，由承德具有炉窑设计能力的华泰设计公司进行工艺设计。
二钢管工艺技术方案及技术来源拟采用连续式无头轧制生产工艺技术方案，选择与之相适应的中频感应透热方式，生产任意长度的母管，充分发挥张减机生产效率，减少金属消耗，技术来源于承德钢铁公司。
三冶金石灰生产工艺流程流程简述颗粒为毫米具有合格化学成分及冶金性能的石灰石经过破碎机及滚筒筛分机整粒后，将符合粒度要求的石灰石进入单头卷扬矿斗中，开动单斗卷扬机经由斜桥牵引至窑顶并到入窑顶储料斗中，其下方旋转布料器旋转将石灰石均匀撒入窑内料面上，石灰石通过由下往上的热量对其进行干燥预热煅烧均热冷却过程，使碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，二氧化碳随烟气排入大气中，氧化钙从窑下方漏斗中排出再进行整粒及筛分，毫米合格石灰送去炼钢，小于毫米粉末用于烧结添加剂。
石灰窑本体主要技术性能内径米有效高度米有效容积立方米利用系数吨立方米米标准燃料消耗量大同煤原料块度毫米煤块粒度毫米用于发生炉窑年工作日天产品主要指标表产品主要指标表年产量块灰利用系数立方米生烧率过烧率活性度微量石灰石主要指标表石灰石主要指标表年需求量万吨粒度四钢管生产工艺流程流程简述符合产品生产要求的带钢卷热轧由电动平车运入钢管车间原料跨堆放，带钢卷由悬臂吊吊到受料车上受料车的可提升行程应不同外径钢卷向开卷机受料，由夹送辊将带钢头部引入带钢桥平机，经五辊式矫平机矫平，剪增机增除前卷带钢尾部和后卷带钢不规则的头部，夹紧装置夹，采用光对焊完成前后两卷带钢经扭转导向辊由水平扭至竖直位置，经水平螺旋活套的夹送装置冲套，靠成型机拉动，带钢经出口扭转度经被动式圆盘剪切后进入成型机组。
辊式成型，高频焊接成直径毫米直径毫米直径毫米直径毫米直径毫米等规格的钢管，设在线清除缝内外毛刺装置。
清除内外毛刺后进入闭式喷淋水冷却装置进行焊缝冷却，进入定径机消除椭圆度及确保母管管径。
定径钢管由飞锯定尺，产品经检验入库。
由定径管做母管生产减径管，母管连续不断进入中频感应透热炉加热，钢管加热温度为摄氏度，然后进入机架张力减径机组，生产减径钢管成品。
不同规格产品通过调整张减机组的张力控制实现张力减径机组成成品机架的最大出口速度为，最大减径量为，最大减壁量为。
经张力减径机组生产的成品钢管由飞锯定尺，长度小于等于米的定尺钢管由辊式冷床冷却，长度大于等于米的定尺钢管由链式冷床冷却，经检验矫直打印称量打捆装置，合格入库。
检验线设涡流探伤和漏磁检验设备。
产品执行标准标准标准标准车间生产工艺流程图，见图。
二主要生产设备冶金石灰组要生产设备石灰石制备设备。
包括破碎机筛分机及洗石设备。
石灰窑主体设备。
包括进出料运输皮带机单斗卷扬上料设备旋转布料器双圆盘及行星出灰机煤气发生炉及鼓风机助燃风机及冷却风机。
生石灰整粒系统。
包括滚筒筛分机及分极料仓等环抱除尘设备。
包括旋风除尘器，布袋除尘器及抽尘风机等设备。
二钢管主要生产设备钢管主要生产设备拟采用国内较先进生产线，主要由以下设备组成开卷机水平螺旋活套焊管成型机成型机水平轧辊机架数为架高频焊接装置定径机定径机水平架数为架电脑飞锯张力减径机组张力减径机组即数为架旋转式定尺
33（石灰）4万吨冶金石灰、8千吨钢管冶金辅料总厂项目立项申报申请报告免费在线阅读
