20（石灰）活性石灰竖窑项目立项申报申请报告免费在线阅读

间接测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在个时间上的滞后现象。

但这种现象对大的竖窑生产是允许的。

电气自动化概述主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等的自动控制。

设备的防雷接地以及辅助设施电气传动照明。

供配电本工程需新建低压变电所，采用两路电源进线，两路供电回路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。

变电所设置两层放置低压柜软启动柜变频器柜柜工业电视柜及计算机操作台等。

低压配电电压控制电源仪表电源电源电压为照明电压为。

检修电源为。

电力拖动根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。

装机容量按座竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。

座竖窑石灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石，理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其表面温度较低，所以热置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。

以实现快速准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。

如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶用特殊的窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用的耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。

热电偶分别布的绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑的顺行上。

因此，对竖窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资的目的。

在本次设计过程中，根据耐火材料的性能和使用条件，采竖窑利用系数和操作的关键部位。

开发的二段出灰机能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。

由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。

竖窑绝热竖窑定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。

它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通风均匀。

两段出灰阀出灰装置是影响该风帽可保证窑内断面上供风的均匀性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀性。

卸灰机卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移。

开发的卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成的生石灰机上显示旋转溜槽的位置。

计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿真风帽的技术关键点。

多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特的计算机仿真风帽。

时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。

其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。

在旋转布料器的圆周上均布个限位开关，并在上位石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料的偏析窑顶料面是呈平缓连续的马鞍形。

本公司开发的旋转布料器具有以上功能，可实现理想的布料。

其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。

正常操作滤清器压力表手动葫芦和供风管道组成。

风机型号为№型，电机功率为风量，风压。

采用关键的工艺技术窑顶布料窑内合理布料是生产优质活性石灰的重要技术之。

在窑内合理布料是指石灰撑架卸灰机两段出灰阀及检修平台等组成。

工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。

卸灰机最大卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积，每批出灰量。

助燃风系统主要包括高压离心鼓风机消音器，窑墙厚度为。

各段砌体厚度如下表单位段别材质预热段煅烧段冷却段缩口高铝砖高铝砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火纤维毡喷涂料出料系统主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。

竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。

竖窑大修期为年，窑壳温度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。

工艺设备有密封加料装置台，有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力平衡重锤及卷扬机。

上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。

卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤的秤量范围分别为和，精度均为。

斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤的秤量范围分别为和，精度均为。

斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。

上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。

卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。

工艺设备有密封加料装置台，有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。

竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。

竖窑大修期为年，窑壳温度，窑墙厚度为。

各段砌体厚度如下表单位段别材质预热段煅烧段冷却段缩口高铝砖高铝砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火纤维毡喷涂料出料系统主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支撑架卸灰机两段出灰阀及检修平台等组成。

工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。

卸灰机最大卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积，每批出灰量。

助燃风系统主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供风管道组成。

风机型号为№型，电机功率为风量，风压。

采用关键的工艺技术窑顶布料窑内合理布料是生产优质活性石灰的重要技术之。

在窑内合理布料是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料的偏析窑顶料面是呈平缓连续的马鞍形。

本公司开发的旋转布料器具有以上功能，可实现理想的布料。

其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。

正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。

其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。

在旋转布料器的圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。

计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿真风帽的技术关键点。

多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特的计算机仿真风帽。

该风帽可保证窑内断面上供风的均匀性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀性。

卸灰机卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移。

开发的卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。

它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通风均匀。

两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。

开发的二段出灰机能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。

由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。

竖窑绝热竖窑的绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑的顺行上。

因此，对竖窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资的目的。

在本次设计过程中，根据耐火材料的性能和使用条件，采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用的耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。

热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。

以实现快速准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。

如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石，理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，根据耐火材料的性能和使用条件，采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用的耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。

热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。

以实现快速准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。

如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石，理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以掌握，隔层耐火砖时，所测量的是局部区域温度，不再是点温度，因此间接测法虽然是测定区间的平均温度，但其波动小，比较稳定。

间接测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在个时间上的滞后现象。

但这种现象对大的竖窑生产是允许的。

电气自动化概述主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等的自动控制。

设备的防雷接地以及辅助设施电气传动照明。

供配电本工程需新建低压变电所，采用两路电源进线，两路供电回路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。

变电所设置两层放置低