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23(矿渣)15万吨矿渣粉磨站项目立项申报申请报告免费在线阅读 23(矿渣)15万吨矿渣粉磨站项目立项申报申请报告免费在线阅读

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段时间内的变化趋势用曲线表示出来,以便操作人员对这些参数的变化进行分析,从而调整生产线的运行。


报警汇总画面列出所有生产过程出现的异常情况,如数据越限异常状态等。


报警目录包括异常状态出现的时间异常参数的数值等,便于操作员了解设备运行状态及操作情况。


各种生产报表可以产生各种生产报表并随机打印,以备了解生产情况。


工程师站工程师对控制系统组态,实时监视控制系统网络上各个节点的运行情况。


同时工程师站也可兼做操作站。


工程师站所提供的组态功能有硬件组态数据库组态控制回路组态逻辑控制组态显示画面生成报表生成组态等等。


电动机选型及起动方式功率在及以上的电动机采用高压电动机,功率在以下的电动机采用低压电动机,电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。


绕线型电动机采用液体变阻器起动装置,鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。


低压回路保护电动机的保护采用低压断路器的。


电气照明车间照明电源引自相应电气室低压配电柜,在车间的合适位置设置照明配电箱进行控制,工业厂房选用节能型工厂灯,控制室内选用荧光灯。


防雷与接地防雷厂区内的建构筑物按国家防雷规范要求设置防雷保护装置缆低压电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电缆控制电缆采用铜芯控制电缆导线般采用铜芯塑料绝缘导线。


主要生产车间平面采用电缆沟或电缆桥架敷设,其它平面采用电缆桥架为主中压开关柜低压开关柜中压电容器柜直流操作电源勉维护型配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。


电力电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电压电动机设有短路保护过负荷保护断相保护及接地故障保护。


电气测量变压器回路装设电流表有功电度表。


中压电机回路装设电流表有功电度表。


进线回路装设电流表有功电度表。


主要电气设备选型车间变压器全。


继电保护及测量继电保护车间变压器回路的保护过电流及电流速断保护瓦斯和温度保护。


中压电动机的保护电流速断保护过负荷保护低电压及单相接地保护。


中压进线回路的保护电流速断保护过电流保护。


低控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮,以便机旁检修及单机调试。


选择开关设有自动零位手动三个位置。


在任何状态下均可在机旁停车。


选择开关在零位时,在任何地方均不能开车,以保证检修人员的安式及控制水平整条生产线均采用计算机控制系统进行控制。


从矿渣堆场下料至矿渣粉库顶的生产线由操作人员在中央控制室通过操作站对设备进行集中监控管理,并能在上监视全厂设备运行状况。


所有由计算机控制系统择电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备表中确定。


交流电机容量大于等于时选用电动机容量小于时选用低压电动机。


低压鼠笼电机采用全电压直接起动绕线电机采用液体变阻器起动。


控制方生产设施供电。


功率因数补偿中压电动机装设就地补偿装置,随机投入和切除,以使补偿保持平衡。


在车间变电所低压母线上设功率因数自动补偿装置。


补偿后,母线功率因数可达。


车间电力拖动电动机型式及电控设备的选率因数侧电气室设置根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况,本工程设置个车间变电所。


在矿渣粉磨车间变电所设变压器台。


以放射式向矿渣粉磨矿渣粉库矿渣粉散装及空压站等的照明电压控制电压直流操作电压全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量有功计算负荷年耗电量约矿渣粉单位综合电耗以万矿渣粉计自然功率因数补偿后功向矿渣磨机矿渣磨系统风机及矿渣粉磨车间变电所供电。


配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。


电压等级供电电压中压配电电压低压配电电压中压电机电压低压电机电压南矿渣微粉工程电源采用单回路由公共电网引入厂区,电压为。


供配电系统矿渣粉磨系统工程设配电站座,由当地就近的变电站以单回路电受电,单母线不分段运行。


矿渣粉磨配电站采用级放射式配电。


即以道路两侧围墙内侧,种植行道树在主要生产车间周围等处,结合种植乔灌木草坪和绿篱,以便改变环境条件,美化工厂在整个厂区内和进出口大门两侧的区域,因地制宜地进行绿化。


电气及生产过程自动化电气电源海方砖。


在矿渣卸车等处设置调车场,满足汽车卸车作业。


绿化设计针对工厂所在地的自然条件,结合当地气候条件绿化树种,合理进行绿化设计。


在厂区综合办公楼等地进行重点绿化,在空地铺设草坪建设花坛和绿化小品。


,道路设计成环形,并将厂区不同标高的各区域连接起来。


采用市郊型道路,水泥混凝土路面,路面宽度按功能分为二种,在人流较多的干道侧或两侧设人行道,道路基层采用碎石灰土。


人行道宽为,材料为水泥预制路运输注按照年运输工作日天计算不均匀系数按考虑。


汽车载重按计。


道路设计为满足原燃料运输及检修消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。


在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置,路运输注按照年运输工作日天计算不均匀系数按考虑。


汽车载重按计。


道路设计为满足原燃料运输及检修消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。


在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置,道路设计成环形,并将厂区不同标高的各区域连接起来。


采用市郊型道路,水泥混凝土路面,路面宽度按功能分为二种,在人流较多的干道侧或两侧设人行道,道路基层采用碎石灰土。


人行道宽为,材料为水泥预制方砖。


在矿渣卸车等处设置调车场,满足汽车卸车作业。


绿化设计针对工厂所在地的自然条件,结合当地气候条件绿化树种,合理进行绿化设计。


在厂区综合办公楼等地进行重点绿化,在空地铺设草坪建设花坛和绿化小品。


道路两侧围墙内侧,种植行道树在主要生产车间周围等处,结合种植乔灌木草坪和绿篱,以便改变环境条件,美化工厂在整个厂区内和进出口大门两侧的区域,因地制宜地进行绿化。


电气及生产过程自动化电气电源海南矿渣微粉工程电源采用单回路由公共电网引入厂区,电压为。


供配电系统矿渣粉磨系统工程设配电站座,由当地就近的变电站以单回路电受电,单母线不分段运行。


矿渣粉磨配电站采用级放射式配电。


即以向矿渣磨机矿渣磨系统风机及矿渣粉磨车间变电所供电。


配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。


电压等级供电电压中压配电电压低压配电电压中压电机电压低压电机电压照明电压控制电压直流操作电压全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量有功计算负荷年耗电量约矿渣粉单位综合电耗以万矿渣粉计自然功率因数补偿后功率因数侧电气室设置根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况,本工程设置个车间变电所。


在矿渣粉磨车间变电所设变压器台。


以放射式向矿渣粉磨矿渣粉库矿渣粉散装及空压站等的生产设施供电。


功率因数补偿中压电动机装设就地补偿装置,随机投入和切除,以使补偿保持平衡。


在车间变电所低压母线上设功率因数自动补偿装置。


补偿后,母线功率因数可达。


车间电力拖动电动机型式及电控设备的选择电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备表中确定。


交流电机容量大于等于时选用电动机容量小于时选用低压电动机。


低压鼠笼电机采用全电压直接起动绕线电机采用液体变阻器起动。


控制方式及控制水平整条生产线均采用计算机控制系统进行控制。


从矿渣堆场下料至矿渣粉库顶的生产线由操作人员在中央控制室通过操作站对设备进行集中监控管理,并能在上监视全厂设备运行状况。


所有由计算机控制系统控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮,以便机旁检修及单机调试。


选择开关设有自动零位手动三个位置。


在任何状态下均可在机旁停车。


选择开关在零位时,在任何地方均不能开车,以保证检修人员的安全。


继电保护及测量继电保护车间变压器回路的保护过电流及电流速断保护瓦斯和温度保护。


中压电动机的保护电流速断保护过负荷保护低电压及单相接地保护。


中压进线回路的保护电流速断保护过电流保护。


低压电动机设有短路保护过负荷保护断相保护及接地故障保护。


电气测量变压器回路装设电流表有功电度表。


中压电机回路装设电流表有功电度表。


进线回路装设电流表有功电度表。


主要电气设备选型车间变压器中压开关柜低压开关柜中压电容器柜直流操作电源勉维护型配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。


电力电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电缆低压电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电缆控制电缆采用铜芯控制电缆导线般采用铜芯塑料绝缘导线。


主要生产车间平面采用电缆沟或电缆桥架敷设,其它平面采用电缆桥架为主。


电气照明车间照明电源引自相应电气室低压配电柜,在车间的合适位置设置照明配电箱进行控制,工业厂房选用节能型工厂灯,控制室内选用荧光灯。


防雷与接地防雷厂区内的建构筑物按国家防雷规范要求设置防雷保护装置,利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器,充分利用建筑物基础作为防雷接地体,在其接地电阻值不能满足要求时可补打接地极来满足要求。


接地系统为不接地系统。


低压配电系统采用接地系统。


各电气室及总降压站均设置接地装置,通过电缆桥架电缆沟的接地干线,将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。


生产过程自动化控制方案全厂采用集散控制系统完成生产线的各种控制。


在中央控制室设有个操作站,个工程师站兼操作站。


同时还设有台打印机,用于随机打印报警信息各种生产报表和系统组态文件。


在磨车间分别设有个现场站,操作站与现场站之间通过通讯电缆构成网络系统。


在矿渣粉磨车间控制室内设置计算机柜。


可将系统现场站各种转换仪表中间继电器等放置其中。


这样各种现场次检测仪表所检测的信号,可通过以上途径进入现场站,再通过计算机总线将各种信号传输至中央控制室以备操作者进行监控。


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