26（矿渣）武汉盛大60万吨矿渣微粉项目立项申报申请报告免费在线阅读

循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。

生活消防给水系统本工程生活汽车冲洗绿化浇洒道路消防给水等合并为个给水系统。

该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。

给水管网采用环状布置。

为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各座。

消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于水柱从地面算起。

排水本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量为。

生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放级标准后排放。

计量与检测水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进性能可靠的集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程的车间进行集中管理，分散控制。

矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。

同时，矿渣电缆，控制电缆采用铜芯控制电缆。

厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。

生产过程自动化控制计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质系统。

矿渣粉磨站各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，并形成个完整的接地网。

供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力式，以均匀照明为主，局部照明为辅。

高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。

控制室值班室办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。

防雷保护及接地系统系统为小电流接地系统。

低压配电系统采用为三相五线。

照明电压为，检修移动照明电压为。

二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。

当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。

车间照明般采用均匀和局部照明相结合的方可在机旁进行单机的开停，以满足单机试车的要求。

在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员的人身安全。

在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。

电气照明照明电源引自电力室的照明低压配电屏，电源设备保护的要求，对电动机组及用电设备，按预先编制的程序进行成组开停控制，用电设备的备妥运行故障等状态可在中央控制室的操作站上显示。

各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表。

在机旁控制方式时，系统进行控制。

由控制的设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统钥匙的控制方式选择开关，进行控制方式选择。

有集中断开和机旁三种控制方式。

当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及统的操作站实现从矿渣调配，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装的主工艺生产流程的计算机监控。

矿渣粉库下汽车散装等，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机通过信号联络。

控制方式及控制水平主要工艺流程的设备采用采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。

控制方式及控制水平本项目主工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统的计算机操作站设于中央控制室内，矿渣粉磨系型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。

低压回路保护电动机的保护采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护三相热继电器作为过负荷保护接触器线圈作为失压保护。

配电线路的保护，最终使工厂配电母线侧的功率因数达以上。

电动机选型及起动方式功率在及以上的电动机采用高压电动机，功率在以下的电动机采用低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。

绕线母线侧，根据本工程增容需要，增设高压电容器补偿装置。

矿渣粉磨电力室另设低压电容器自动补偿屏。

在矿渣粉磨大型电机旁，设原地补偿装置，随机投入或切除高低压补偿电容器均选用干式电容器。

通过这些补偿措施照明电压检修照明电压全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量其中高压电动机有功计算负荷年耗电量约矿渣粉单位综合电耗以万矿渣粉计功率因数补偿在工厂配电站室与配电站共用同建筑物，并设在二层。

矿渣粉磨电力室的配电范围是矿渣粉磨调配及输送矿渣粉磨矿渣储存库等。

电压等级高压配电电压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压直流操作电源电压变压器供电。

配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼的底层。

配电站采用综合保护器，与计算机综合自动化系统联网通讯。

电力室的设置矿渣粉磨系统工程的生产线设置矿渣粉磨电力室矿渣散装控制室。

矿渣粉磨电力，供电电压，电源是可靠的。

供配电系统矿渣粉磨系统工程设配电站座，由区域的变电站以单回路电受电，单母线不分段运行。

矿渣粉磨配电站采用级放射式配电。

即以向车间各高压电动机和各电力室的，供电电压，电源是可靠的。

供配电系统矿渣粉磨系统工程设配电站座，由区域的变电站以单回路电受电，单母线不分段运行。

矿渣粉磨配电站采用级放射式配电。

即以向车间各高压电动机和各电力室的变压器供电。

配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼的底层。

配电站采用综合保护器，与计算机综合自动化系统联网通讯。

电力室的设置矿渣粉磨系统工程的生产线设置矿渣粉磨电力室矿渣散装控制室。

矿渣粉磨电力室与配电站共用同建筑物，并设在二层。

矿渣粉磨电力室的配电范围是矿渣粉磨调配及输送矿渣粉磨矿渣储存库等。

电压等级高压配电电压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压直流操作电源电压照明电压检修照明电压全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量其中高压电动机有功计算负荷年耗电量约矿渣粉单位综合电耗以万矿渣粉计功率因数补偿在工厂配电站母线侧，根据本工程增容需要，增设高压电容器补偿装置。

矿渣粉磨电力室另设低压电容器自动补偿屏。

在矿渣粉磨大型电机旁，设原地补偿装置，随机投入或切除高低压补偿电容器均选用干式电容器。

通过这些补偿措施，最终使工厂配电母线侧的功率因数达以上。

电动机选型及起动方式功率在及以上的电动机采用高压电动机，功率在以下的电动机采用低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。

绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。

低压回路保护电动机的保护采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护三相热继电器作为过负荷保护接触器线圈作为失压保护。

配电线路的保护采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。

控制方式及控制水平本项目主工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统的计算机操作站设于中央控制室内，矿渣粉磨系统的操作站实现从矿渣调配，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装的主工艺生产流程的计算机监控。

矿渣粉库下汽车散装等，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机通过信号联络。

控制方式及控制水平主要工艺流程的设备采用系统进行控制。

由控制的设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统钥匙的控制方式选择开关，进行控制方式选择。

有集中断开和机旁三种控制方式。

当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组及用电设备，按预先编制的程序进行成组开停控制，用电设备的备妥运行故障等状态可在中央控制室的操作站上显示。

各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表。

在机旁控制方式时，可在机旁进行单机的开停，以满足单机试车的要求。

在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员的人身安全。

在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。

电气照明照明电源引自电力室的照明低压配电屏，电源为三相五线。

照明电压为，检修移动照明电压为。

二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。

当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。

车间照明般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。

高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。

控制室值班室办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。

防雷保护及接地系统系统为小电流接地系统。

低压配电系统采用系统。

矿渣粉磨站各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，并形成个完整的接地网。

供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯控制电缆。

厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。

生产过程自动化控制计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进性能可靠的集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程的车间进行集中管理，分散控制。

矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。

同时，矿渣粉磨系统设现场控制站。

操作站由主机键盘及打印机组成，完成生产过程的监控和操作现场控制站完成顺序逻辑控制的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据采集处理，回路的控制等操作站和现场控制站通过通讯网络，组成个完整的集散型计算机控制系统。

自动化仪表根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力料位等检测装置，以便对生产线的生产状况进行监视。

给水排水用水量生产总用水量为，均为生产设备循环冷却用水。

生产设备循环冷却水系统补充水量即系统排污风吹及蒸发等损失水量为。

生产设备循环冷却水系统循环率为。

生活汽车冲洗绿化浇洒道路用水量为。

消防用水量为次。

本工程生产生活及辅助生产耗水量为。