22（装置）7万吨丁二烯装置项目立项申报申请报告免费在线阅读

火灾报警控制器设在仪表控制室内。

仪表控制室低压变电所内设置感烟型探测器，装置区内设防爆手动报警按钮。

当自动或手动报警元件动作时，安装在控制室内的火灾报警控制器会发出相应的声光信号。

火灾报警系统配线采用耐火型控制电缆，控制室内设自动电话部。

第三节消防投资本项目消防设施专项投资约占总投资的，本装置消防设施的投资估算见表。

表消防设计投资表序号项目名称数量投资万元防火涂料消防水泵套消防炮消防水系统套消防栓及相应管线半固定式泡沫消防设施灭火器材个电气接地系统火灾报警设施阻燃电缆可燃气体检测报警系统套合计第十三章企业组织及定员新建万吨丁二烯装置为齐翔腾达化工有限公司的个生产装置。

其生产装置及管理部门定员设置见表。

表万吨年丁二烯装置定员表序号岗位名称每班人数班数总人数行政管理人员技术管理人员脱氢及水冷洗酸系统油吸收解吸烯氧化脱氢等两种。

目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分又可写为馏分。

美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏分。

由馏分分离二烯。

稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。

到战争结束，美国年产丁二烯，其中约来自石油化工。

战后，石油化工的发展促进了丁二烯的生产。

生产方法有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁世纪年代，德国开始用乙炔生产丁二烯，进而生产了合成橡胶。

第二次世界大战期间，对天然橡胶的大量需求，促使人们寻求合成橡胶的单体丁二烯的生产途径。

当时，除德国采用乙炔法外，美国苏联等采用乙醇法生产丁作为商品出售丁二烯非挥发物或自用酸度以无醋酸为基准色度第四章工艺装置第节工艺技术路线的选择丁二烯生产工艺选择沿革丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。

吨年丁二烯装置总物料平衡见图。

第三节产品规格及数量产品副产品规格及数量见表。

表产品及副产品规格及数量序产品产量参考主要规格号名称用途产品纯度水份比重沸程分循环使用，部分送往再生塔再生。

四丁二烯抽提系统油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后，除去组丁二烯的碳四及炔烃，生产出合格的丁二烯产品。

乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。

新建万加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。

三油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气送往锅炉焚烧。

塔底富油送往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进步降温后去生成气压缩机。

后换热器副产循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温后循环使用。

二生成器压缩机系统该系统将生成气由绝经离心式压缩机提至绝。

成。

脱氢及水冷系统丁烯空气水蒸气按定比例混合后去段反应器反应，然后再配入丁烯空气去二段反应器反应。

经二段反应后的生成气经过前换热，废热锅炉回收热量，再经淬冷后去后换热器进步回收热量，然碳四原料组成，新建装置产品方案如下产品丁二烯吨年，全部送罐区作为商品销售。

第二节总工艺流程及物料平衡新建万吨年丁二烯装置由脱氢反应系统压缩机系统油吸收解吸系统和丁二烯抽提系统四个单元构靠。

第三章生产规模产品方案及总物料平衡第节生产规模及产品方案生产规模新建的丁二烯装置额定设计规模为吨年丁二烯。

装置年操作时数为小时，连续生产。

装置操作弹性。

二产品方案按照目前烯由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要，所以新建万吨年丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。

第二节原料供需预测本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可丁二烯低聚物及农药克菌丹等。

工业上主要是，丁二烯，。

是易燃易爆的气体，加压冷却易液化。

沸点，临界温度，临界压力。

是丁苯橡胶的重要单体。

二供需分析预测丁二单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。

其每年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺本项目具有较强的抗风险能力。

因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。

第二章市场预测第节产品供需预测产品概况丁二烯丁二烯是重要的聚合物效益。

从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的盈利能力。

从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。

六财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好的投资效排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。

六财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好的投资效益。

从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的盈利能力。

从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。

因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。

第二章市场预测第节产品供需预测产品概况丁二烯丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。

其每年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及农药克菌丹等。

工业上主要是，丁二烯，。

是易燃易爆的气体，加压冷却易液化。

沸点，临界温度，临界压力。

是丁苯橡胶的重要单体。

二供需分析预测丁二烯由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要，所以新建万吨年丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。

第二节原料供需预测本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。

第三章生产规模产品方案及总物料平衡第节生产规模及产品方案生产规模新建的丁二烯装置额定设计规模为吨年丁二烯。

装置年操作时数为小时，连续生产。

装置操作弹性。

二产品方案按照目前碳四原料组成，新建装置产品方案如下产品丁二烯吨年，全部送罐区作为商品销售。

第二节总工艺流程及物料平衡新建万吨年丁二烯装置由脱氢反应系统压缩机系统油吸收解吸系统和丁二烯抽提系统四个单元构成。

脱氢及水冷系统丁烯空气水蒸气按定比例混合后去段反应器反应，然后再配入丁烯空气去二段反应器反应。

经二段反应后的生成气经过前换热，废热锅炉回收热量，再经淬冷后去后换热器进步回收热量，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进步降温后去生成气压缩机。

后换热器副产循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温后循环使用。

二生成器压缩机系统该系统将生成气由绝经离心式压缩机提至绝。

加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。

三油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气送往锅炉焚烧。

塔底富油送往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使用，部分送往再生塔再生。

四丁二烯抽提系统油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后，除去组丁二烯的碳四及炔烃，生产出合格的丁二烯产品。

乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。

新建万吨年丁二烯装置总物料平衡见图。

第三节产品规格及数量产品副产品规格及数量见表。

表产品及副产品规格及数量序产品产量参考主要规格号名称用途产品纯度水份比重沸程作为商品出售丁二烯非挥发物或自用酸度以无醋酸为基准色度第四章工艺装置第节工艺技术路线的选择丁二烯生产工艺选择沿革丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。

世纪年代，德国开始用乙炔生产丁二烯，进而生产了合成橡胶。

第二次世界大战期间，对天然橡胶的大量需求，促使人们寻求合成橡胶的单体丁二烯的生产途径。

当时，除德国采用乙炔法外，美国苏联等采用乙醇法生产丁二烯。

稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。

到战争结束，美国年产丁二烯，其中约来自石油化工。

战后，石油化工的发展促进了丁二烯的生产。

生产方法有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等两种。

目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分又可写为馏分。

美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏分。

由馏分分离以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。

工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他烃的相对挥发度，通过精馏分离见碳四馏分分离得到丁二烯。

丁烷脱氢由天然气或馏分中分离所得的丁烷，可脱氢制取丁二烯。

丁烷脱氢是强吸热过程，需要输入大量的热量才能获得有经济价值的转化率，但同时裂解和产物二次反应也显得突出。

因此，过程的关键是选择种高活性的催化剂，并要求尽可能降低温度。

有两种工艺方法已在工业上得到应用菲利浦法即二步法，第步反应使用铬铝氧化铬载在氧化铝上催化剂，温度，将丁烷脱氢为丁烯，转化率，选择性第二步反应使用类似催化剂，温度，将丁烯脱氢为丁二烯，转化率，选择性。

此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。

胡德利法该法在和绝热条件下使丁烷步脱氢成丁二烯。

催化剂为浸渍了氧化铬的活性氧化铝，每反应进行次催化剂再生。

因系减压操作，催化剂再生十分麻烦，设备条件苛刻，要求配有大口径耐高温快速启闭的阀门及大容量真空设备。

反应过程实际上是丁烷与丁烯的避雷措施。

五消防站依托齐